大家好！今天让北京俊星环保来大家介绍下关于天然气管道改造施工方案（天然气管道改造施工方案怎么写）的问题，以下是北京俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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一、家装中燃气管道改造流程有哪些？
安全放首位。做好检查工作。燃气管道改造过程中，应该重视家居装修的安全性，并在此基础上再考虑美观、便捷等相关的因素。一般新房的燃气管道不需要改造，而二手房或者老房子中的煤气管道由于可能存在锈蚀、老化的现象，这就需要在装修前做好详细的检查，将需要改换的做好标记，以减少煤气管道在改造中的危害性。不可私自改造。在注重安全性的问题的时候，业主切不可私自对煤气管道进行改造。目前的有关部门对燃气管道的改造和安装都有强制性的要求，在对煤气管道进行安装和改造时不得由业主自行实施，并且装修公司也不能在不了解的情况下随意的改动，需要业主经过物业和天然气公司等专业人士的批准后方可进行改造安装工作。燃气管道改造流程。
燃气管道的改造并不用家装中其他想的改造工作，不是任何人或任何公司都可以改造的，燃气管道的改造必须由燃气公司的燃气站来操作，一般的小区都归属与某个燃气站，需要请专业的人员来进行燃气的改造，下面就来看看燃气管道改造的流程：凡是需要安装或改造燃气管道，都应事先由业主方向市场发展部提出申请，并由燃气公司组织人员进场现场的勘察，待申请成功以后方可做接下来的改造工作。开户时需要携带开户通知书、房主身份证和房产证以及房屋租赁契约等，与燃气公司签订好民用供气合同之后，在缴纳一些开户的费用，在5个工作日内，燃气公司的人员便可上门安装了。如果业主对燃气管道的布局不是很满意，就需要做改造的工程。而室内燃气管道设施的迁移或改装都需要向燃气公司提出申请，并缴纳勘察费用之后，待专业人员上门勘察完以后，便可根据业主的要求进行合理的改造，在结算总费用。煤气管道改造注意事项。燃气管道在改造过程中如果与其他的管道相遇，水平铺设燃气管道的距离不可小于毫米，如果在竖向铺设时距离不可小于毫米，燃气管道还应该铺设在其他管道的外侧为宜。如果燃气管道与其他的管道交叉布局，净距离不可小于毫米，所有的燃气管道应该走明管，以便以后日后维修。燃气管道的长度也不宜过长，尽量不要布局到客厅或卧室等其他用不到燃气的区域中去，如果不得不穿越这些区域，一定要做好防护措施，以保证使用的安全性。
二、燃气管道施工方案
室内燃气管道安装1 范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7 生活燃气灶具：
2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：
a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于.5MJ/h（兆焦/小时）。
c 主要技术要求：
(a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在 0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c) 当人工煤气灶前压力为Pa、天然气灶前压力为Pa、液化石油气灶前压力为Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：
操作时手必须接触的部位 室温加℃
操作时可能接触的部位 室温加℃
操作时不易接触的部位 室温加℃
阀门壳体 室温加℃
干电池 室温加℃
电压元件与导线 室温加℃
软管接头 室温加℃
(e) 电点火装置应安全可靠，在启动次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。
(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。
(g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。
d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ—）标准。
2.1.7.2 公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB—）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4 烧水灶具：
包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ—）》）、自动沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：
批燃气冷冻箱。
2.1.7.6 采暖空调灶具：
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.7.8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →
气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油
3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
3.4 干管安装：
3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于mm的。引入管坡度不得小于0.，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸 (mm) 表1-
燃气管公称直径DN
套管公称直径DN
3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面mm。穿地面时，套管出地面mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.m。水平管应保待0.～0.的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-和表1-的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-
照明电缆
明设 暗设
距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0. 0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-
其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关
距 离 0. 0. 0. 0. 0.3
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-和表 l-、表 1-。
3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板～mm，下部与楼板平齐。
3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-的规定。并每层楼的室内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表1-
序号 项 目 水平净距
1 与给、排水管道 1
2 与供热管的管沟外壁 1
3 与电力电缆 1
直 埋
与通讯电缆 敷设在导管内
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-
序号 项 目 垂直净距 (当有套管时，以套管计)
1 与给、排水管道
2 与供热管的管沟底或顶部
直 埋
与 电 缆 敷设在导管内
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表1-
类别
走向 煤气与给排水管采暖和
热水供应管道的间距 煤气管与电气
线路的间距 煤气管与配
电盘的距离 煤气管与电气开
关和接头的距离
同一平面 ≥0. ≥0. ≥0.3 ≥0.
不同平面 ≥0. ≥0. ≥0.3 ≥0.
煤气管卡间距（m） 表1-
煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道
DN 2.0 3.0
DN～DN 3.0 4.0
煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4. 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤mm以下焊2点，管径≥mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4. 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4. 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5 立管安装：
3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥mm的管道上可不设活接头。
3.6 支管安装：
3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。
3.7 气表安装：
3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3 无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-所列规定。
气表与周围设施水平净题（m） 表1-
设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱
水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3
3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：表底距地净高度应不小于0.m。
3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距～mm。
3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于mm。
3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为m3/h、m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 ×4角钢）支架固定。流量大于m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压：
3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）
3.8.2.1 试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2 耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3 严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至mm水柱后，观察分钟，压力降不超过mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至mm水柱，观察5分钟，压降不超过mm水柱为合格。
3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：
3.8.3.1 试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
3.8.3.2 耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。
3.8.3.3 严密度试验：
低压管道系统试验压力为mm水柱观察一小时，如压力降不超过mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
3.8.3.4 煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为mm水柱，观察5mm，压降不超过mm水柱为合格。
3.8.4 液化石油气管道的试验：
3.8.4.1 试验范围：
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。
3.8.4.2 耐压试验。。
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。
3.8.4.3 严密度试验：
试验压力打到mm水柱后，观察min，压力降不超过mm水柱为合格。
3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3. 管道的除锈和防腐：
3..1 室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-，材料用量见表1-分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构 表1-
每层沥青玻璃布厚度
(mm) 总厚度
(mm)
加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—
玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈6
特加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—
玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈9
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
3..1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
3..1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等
发不完 觉得合适加Q
三、公路及桥涵下方穿越天然气管道的施工方案及道路桥粱的安全保障措施
城市燃气管道施工规范：1、遵循的标准和规范
1.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ-。
1.2《城镇燃气设计规范》GB-。
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T -。
1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T -。
1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB-。
1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T -。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T-。
1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T-。
1.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T-。
1.《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T -。
1.《燃气用埋地聚乙稀管材》GB.1-
1.《燃气用埋地聚乙稀管件》GB.2-
1.《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ-
2、施工队伍应具备的条件
在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ-中用黑体字要求的内容，其内容为：
2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
2.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
3、管材及管件
3.1 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。
高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T.1,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T.2,《输送流体用无缝钢管》GB/T。
对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T的输送流体用无缝钢管，符合GB.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。
3.2 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T-可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB.2-。
3.3管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。
4、土方工程
4.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
4.2 施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。
4.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
4.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
4.5 在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。
4.6 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。
4.7 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
4.8 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。
4.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ -中2.3条、2.4条的规定。
4.警示带敷设
4..1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.3～0.5m。
4..2警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。
4..3警示带上应印有明显牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等。其他有关规定详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ-。
4. 城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力≥0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志。若设计有特殊要求时按设计要求执行。
5 、埋地钢质管道敷设
5.1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB-相关要求。
注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m（当对次高压A燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时，管道距建筑物外墙面不应小于6.5m；当管壁厚度不小于.9mm时，管道距建筑物外墙面不应小于3.0m）。
5.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
5.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压1.2m；低压1.0m。当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、%X射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于0.5米。
5.4管道架空敷设
5.4.1中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。
5.4.2沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。
6、阀门的设置
6.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于km,以二级地区为主的管段不应大于km,以一级地区为主的管段不应大于km。
6.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。
6.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。
6.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。
6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于m，当为毗连建筑物时不宜小于5m。
当为调压柜时，不宜小于5m。
当为露天调压装置时，不宜小于m。
6.6直埋球阀安装
6.7排气型直埋球阀安装
直埋球阀和带排气球阀的安装中H为埋地球阀的阀杆高度，根椐管道埋道埋深选取。井圈应置于稳定土层上，井壁采用页岩实心MU,水泥砂浆M7.5。阀井外用1：3水泥砂浆加3%防水剂扶面。铸铁井圈采用Q-A、Q-A标准件，井圈应结合中面施工，要求平整、无松动。阀井设置位置：Q-A适用于绿化带和人行道，Q-A适用于车行道。
7、钢质管道焊接
7.1管道坡口
1)等厚管壁的坡口
2）不等厚管壁厚坡口
图中最大厚度δ2不应大于1.5δ1；如满足不了要求应加过渡管。
如设计某条管线，设计压力1.6MPa，如选用φ×6无缝钢管，当某一段由于受建筑物安全距离的限制，只能在距建筑物3m处敷设，那么管道必须选φ×。φ×6与φ×二种不同的厚度的焊接，中间必须再选用φ×8（9）的管道做为过渡管。
7.2管道焊接
城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质#钢，符合《输送流体用无缝钢管》GB-，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，E焊条填充和盖面。
7.3管道焊接及质量检验
1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-的有关规定执行。
2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行%外观检查和内部质量检验。
3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：
A、设计压力PN≤5KPa时，可不进行探伤检验。
B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时，应对焊缝总数的%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。
C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时，对所有焊缝进行%超声波检验，%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的%进行X射线探伤检验。
D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时，对所有焊缝进行%超声波检验，%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的%进行X射线探伤检验。
对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB-Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T-Ⅱ级质量要求。
4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行%的射探检验。外观质量不低于GB-Ⅱ级质量要求，内部质量不低于GB/T-Ⅱ级质量要求。
8、管道吹扫、试压、置换
8.1管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
8.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。
8.3 管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
8.4 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。
8.5管道吹扫和清管
8.5.1管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
8.5.2每次吹扫管道的长度不宜超过米，当管道长度超过米时，宜分段吹扫。
8.5.3调压计量站（箱、柜）不应参加管道吹扫。
8.5.4吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
8.5.5吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
8.5.6吹扫介质采用压缩空气。
8.5.7吹扫气体流速≥m/s。
8.5.8当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
8.5.9主管和支管接管前，应对管径≥DN，长度≥m的管道进行清管球清管，清管时应设置临时收发球装置和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后再进行支管连接。
8.6 强度试验
8.6.1强度试验压力和介质：
8.6.3进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于min，无压力降为合格。
8.6.4试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T -Ⅱ级合格后，可不再进行强度试验。
8.6.5强度试验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ-的规定，钢管PN 0.8MPa试验价质只能用水，但根据现场实际情况用水为介质进行强度试验，带来很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期长、费用多等等问题，而GB-中表.2.3三四级城区及输气站内工艺管道，空气试压条件，试压时最大环向压力，三级地区 %，四级地城 %时都可以用气体进行压力试验。环向压力计算公式：
式中：δ-环向压力（MPa）
δ3-钢管的最小屈服强度（MPa）
P-强度试验时最大操作压力（MPa）
D-钢管外径（cm）
城镇燃气管道的材料一般选用无缝钢管，制管标准GB，管材的屈服强度δs=mpa，常用的管材按货源的最小壁厚为：φ×3.5、φ×4、φ×4、φ×5、φ×6、φ×7。
从上面可以看出，一般城镇燃气设计都不会高于2.5MPa（高压B）管径多数在φ以下，因此城镇燃气按上表计算用空气介质进行试压，符合GB-的要求，但又不付合城镇燃气输配工程施工和验收规范CJJ-的要求，因此我的看法是在设计的文件中应按CJJ-要求缩写，而在实际操作采用空气进行试压也是安全的。为了确工程中的安全，若选用空气做介质进行强度试验，应采取如下措施，一、在工程施工联络单上，建设方、监理、设计、施工均应认可，二、应有施工组织设计，在其内容应有具体方案和应急措施，三、试压期间，根据压力情况对管道周边的人员进行必要的疏散，四、选择最佳的试压时间。
8.7严密性试验
8.7.1强度试验合格、管线回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足下列要求：
A、设计压力＜5kPa时，试验压力应为kPa。
B、设计压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.倍，且不得小于0.1MPa。
8.7.2严密性试验稳压持续时间为h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于Pa为合格。
8.8置换
8.8.1供气管道投运前应进行气体置换。
8.8.1.1先用氮气置换管道内的空气；
8.8.1.2再用天然气置换管道内的氮气；
8.8.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。
8.8.2置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。
8.8.3非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。
8.8.4放空口的气体必须符合下列要求才为合格：
8.8.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。
8.8.4.2天然气置换氮气时，放空口放空气体边续三次（每次不少于5mm），测定燃气浓度值均大于%为合格。
9、特殊段处理
9.1燃气管道不得穿越的地方
地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。严禁在排水沟、污水沟内敷设。
9.2地下燃气管道从排水管（沟），热力管沟，隧道及其他各种用途沟槽内穿越时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物的外壁不应小于表6.3.3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
9.3燃气管道穿越铁路、公路
9.3.1穿越铁路或高速公路应加套管；
1）、铁路轨底至套管顶不应小于1.2m；
2）套管内径应比燃气管道外径大mm以上；
3）套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
4）套管用钢管或钢筋混凝土管，有采用阴保的燃气管道，为保障套管内的燃气管也能正常处于阴保工作中，套管应采用钢筋凝土管。
9.3.2燃气管道不加套管穿越公路
对一般公路、厂区的道路，可以不加套管，按从钢质管道穿越铁路和公路推荐作法SY/T-中要求，管顶致路面埋深不小于1.2m。
9.3.3加套管与不加套管的比较
1)加套管时燃气管道保护更好，不受外力作用；
2）检修时若在原位换管，可以利用原套管，不会损伤公路（大开挖）或对公路或铁路进行土建工程（如顶管等）；
3）不加套管埋深足够，不会因为外力作用而影响管响管道安全。
4）不加套管节约费用，施工方便。
5）一般情况下，检修或更换管道，为了不影响用户供气，不可能停气后再更换，而是事先把需要更换管道穿越之后，再进行停气碰口，节约停气时间。因此原穿越管道的套管只有报废。
6）对规划路在管道敷设时最好加套管，避免在规划路施工时，有大型机械经过和道路建设时伤害到管道的安全。
7）成都市城镇燃气管道除三环路的管道加套管，其他燃气管道穿越各种街道、道路大多数采用直埋。
9.3.4加套管的安装
加套管有加检漏管和不加检漏管二种形式，对重要地段应加检漏管，如铁路穿越，套管有钢质和钢筋凝土二种，若管道有阴保，应采用钢筋混凝土套管。
9.4小河穿越
对大中型穿越有特殊要求，在这里就不讲，在城镇燃气敷设中会迁到各种数型的炮台渠，一般要求河床的复土原度根据水流冲刷条件及规划河床确定，对不拿航的不应小于0.5m。一般可以按下面的作法：
1）直穿：
2）下穿越：
9.5附桥跨越
在城镇燃气敷设利用道路桥梁跨越河流是管道安装的最经济的一种方式。
9.5.1适合条件
①输送燃气的压力≤0。4MPa
②敷设时应有安全防护措施
③管道采用无缝钢管，焊缝%射线照探伤
④不影响通航
⑤管道应考虑温差变化的补偿
⑥管道应有高质量的外防腐
⑦支承等应选用钢质材料
9.5.2敷设方式：
9.5.2.1桥面的人行道位置
按规划给定的燃气位置，并符合几道，平行敷设的相关要求，（如有通读线、电力线、水管线等）。燃气管道应敷设在管槽内，顶上用活动盖板。安装时应同桥梁等部门协商，施工时应有桥梁部门人员参加。
9.5.2.2管桥跨越：
在桥护栏外架空敷设，用支承等固定桥墩式桥面上，详见附桥跨越示意图。
在安装时应注意：a）两端的基础设置
b）温差补偿的安装
c）管道的跨度不应超过管道允许的长度，可用公式计算，也可按下列推荐长度选择，φ×3.5 为4.9m；φ×4 为6.6m；φ×4 为7.5m；φ×5 为9.7；φ×6 为m。
附桥敷设在实践中证明是安全的，在南京、广州、四川均采用。但城市桥梁设计准则是不允许，经多方协商达成一致，只允许0.4MPa，因此GB-的规范中，附桥敷设的最高压力只允许中压A级。
停气连头碰口
城镇燃气在城区管网改造中或在城区发展新用户，或在已建管道中与新建管道的连接，那么就需要对原有管道停气，放空，然后动火焊接。在长输管道停气连头必须将原管道的天然气放空后用氮气进行置换，置换合格后才允许新、旧管线进行连接碰口。而在城镇燃气管道的停气连头碰口按《城镇燃气设施运行、维护和检修安全技术规定》CJJ-的要求，动火采用二种方法，一种就是把原有管道中的天然气放空后用氮气置换，要求连续3次测定燃气浓度，每次间隔为5min，测定值均在爆炸下限的%以下时（甲烷爆炸下限是%，下限%就是1%以下的燃气浓度）为合格，方可动火作业。另一种方法是采用带火作业，其方法要求1）新、旧管线动火时应采取措施使新、旧管道电位平衡；2）带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力宜控制在Pa~Pa，应有专人监控压力；3）动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法将其扑灭。
以上就是北京俊星环保对于天然气管道改造施工方案（天然气管道改造施工方案怎么写）问题和相关问题的解答了，天然气管道改造施工方案（天然气管道改造施工方案怎么写）的问题希望对你有用！
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