大家好!今天让北京俊星环保来大家介绍下关于排水管道更换施工方案(排水管道更换施工方案及流程)的问题,以下是北京俊星环保对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
- 一、排水管道施工方案
- 二、排水管道改造如何施工有什么方法
- 三、排水管道施工方案
一、排水管道施工方案
我有完整的一个方案:下面是片段
给排水系统施工工艺流程
(1)给谁管道工艺流程:
(2)排水管道安装工艺流程:
3.1.3给排水系统施工的重点、难点和解决方案
3.1.3.1给排水系统施工的重点、难点:
1)给排水系统的专业设置齐全,包括生活给水、污、废水、重力流排水;与消防分包配合包含消火栓、自动喷水、消防水炮、雨淋喷水、水幕喷水等。因此,交叉施工频繁而加大了施工难度,也是施工管理施工技术的重点;
2)管道材质多,管道连接工艺不一,技术相对复杂。%消灭漏点,一次安装合格,是给排水系统施工的重点,又是难点;
3)工程规模较大,施工面积广,施工层面多,给成品保护增加了难度,是施工过程中的重点和难点;
4)系统的技术要求、质量要求高,调试项目多,确保调试顺利和运行正常是施工的重点和难点。
2.1.3.2排除难点的解决方案:
1)要花相当的精力与心血,踏实、有效地做好深化设计工作,及时、准确地提供系统综合管线平衡布置图、机房设备和管线的综合平衡布置图、预留预埋的综合平衡布置图。同时要加强施工组织管理,按既定的施工程序组织施工,使管线施工合理、有序、整齐、美观。
2)严格按照相关国家规范、标准,设计单位的设计和施工说明,迈进顾问公司的技术规范,进行不同管材、不同连接工艺的施工。连接工艺必须先进行样板段的施工,经局部水压试验或相关检测合格并取得有关各方认可后再进行全面施工。
3)主动与其他专业施工单位协调配合,建立界面的检查点、监控点,实行界面交接签字确认制,把相互间的干扰降至最小,以加强相互间的成品保护及施工的有序进行。
4)强化施工质量意识,消除常见的质量通病,严格把好工序关,坚持样板段先行制,为检验、检测和系统调试创造有利条件,同时认真编制好系统调试方案,以确保调试工作顺利和有序进行。
2.1.3.4给排水系统关键施工技术/方法
本系统中包含的给排水管道:
二、排水管道改造如何施工有什么方法
施工准备
给水管道施工前,应根据施工需要进行调研并收集资料。
1)调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中;
2)核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案;
3)调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选;
4)调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟定现场用水,临时用电及环保方案;
5)调查当地气象、水文资料;
6)调查当地工程材料、施工机械供应状况。
沟槽开挖(中冀建材提供)
地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:
1)两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工,宜从流向的下游向上游,逐段开挖。
2)不良地质条件下开挖混合槽时,应编制专项施工方案,采取切实可行的安全技术措施。
3)合槽开挖应注意机械安全施工。
4)沟槽外侧应设置截水沟及排水沟,防止雨水浸泡沟槽,且应保护回填土源。
5)沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。
6)开挖沟槽堆土高度不宜超过1。
5m,且距槽口边缘不宜小于0。8m。
7)沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理,应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。
8)不良土质地段沟槽开挖,应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。
9)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算:B=D1+2(b1+b2+b3)算式中:B?管道沟槽底部的开挖宽度,mm;D1?管道结构的外缘宽度,mm;b1?管道一侧的工作面宽度,mm;b2?管道一侧支撑厚度,可取~mm;b3?现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。
)当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定:a。人工开挖槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m;b。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0。8m,直槽时不应小于0。5m,安装井点设备时不应小于1。
5m;c。采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
)可采用坡度板控制槽底高程和坡度。
给水管道的安装
管道安装前,管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求:
1)管道安装时从下游开始,承口朝向施工前进的方向进行。
2)采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面须光滑,轮廓清晰,避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。
3)沿直线安装管道时,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4)管道进入沟槽后,应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。
安装时对管节的中心与高程进行逐节调整,安装后对管节进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
5)直径在DNmm以下管材的移动和下槽,可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。
6)球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±mm,高程允许偏差在±mm。
沟槽回填
给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定:
1)按设计要求选择回填材料,确定压实度。
2)检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换。
3)管径大于mm的柔性管道,回填时应在管中设竖向支撑。
4)槽底至管顶以上mm范围内,不得含有机物、冻土以及大于mm的砖、石头等硬块;管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。
5)管道两侧和管顶以上cm范围内采用人工回填,轻夯压实。
6)水压试验前,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于cm,留出管道接头处mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。
管道功能性试验
管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验。
管道冲洗消毒
管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。
冲洗水来自城市管网中的自来水,冲洗流速应大于等于1。0m/s。消毒通常采用含量不低于mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
三、排水管道施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况及特点
三、主要施工工序施工方法
四、劳动力需用量计划
五、机械、工器具计划
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
七、防火及用电管理
八、机械设备安全措施
一.编制依据
1、 1施工图纸:
1.给排水管道综合平面图(TLS-S(变))
1.2现行国家工程质量验收规范:
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-)。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ-)。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ-)。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二.工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C.。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序:
3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法:
排水管道:
3.2.1土方工程
本工程土方工程,排水沟道总长约米,土方总量约m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留㎜土层,DD管下预留㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖×排水沟,每隔米设××集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段米,第一段米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层:
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、 钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井:
a、 施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ㎜钢筋砼检查井,砼底板厚㎜,Φ双层钢筋网,砼检查井壁厚㎜,砼井壁内侧配φ6@钢筋网,砼为C爬梯用Φ钢筋制做安装在检查井侧壁,间距㎜。
c、 检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖,
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土:
a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道:
3.2.6土方工程:给水沟道长为约米,土方量约为m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段米,第一段米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装:
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。
3.2.土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。
四.劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五.机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。
6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。
6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。
6.本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。
6.在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。
6.为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。
6.安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。
6.
以上就是北京俊星环保对于排水管道更换施工方案(排水管道更换施工方案及流程)问题和相关问题的解答了,排水管道更换施工方案(排水管道更换施工方案及流程)的问题希望对你有用!