辽河油田华油公司(辽河油田质量安全环保处)

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月9日时分，清管器顺利到达中国石油辽河油田油气集输公司坨子里站收球桶，欢兴管道第五次清管作业顺利完成，标志着历时天的管道脉冲清洗作业取得实质成效，首次实现了气爆脉冲清洗技术在辽河油田长距离、大口径天然气管道的应用。 欢兴管道是天然气集输系统的关键动脉之一，全长公里， 年建成投产，其中坨子里站-欢喜岭站段管道大部分穿越苇田、稻田，全长约公里。随着管道运行年限的增加、苇根对防腐层的破坏，管道防腐层破损及本体腐蚀缺陷较为严重，受管道内大量沉积物影响，管道不具备清管、内检测条件。为了攻坚该段管道清管扫线、内检测难题，该公司借鉴气爆脉冲清洗专利技术在万轻烃装置压力容器清洗过程中的应用经验，经过反复地实验与数据比对，确定了该技术应用于大口径、长距离天然气管道。该段管道在

改装泥沙池下水道

运行过程中，天然气中的游离轻质油混合沉积物，存在后续持续挥发风险。为消除此风险

清理循环沟管道

，该公司设计以

清理隔油池管道

水为清洗介质，结合氮气为辅助动力源实施作业的总体方案，对管道内壁实现高频振荡、水槌效应、螺旋环洗、微泡爆破等不同方式的快速冲刷清洗，将沉积物以及管壁上的附着物清除，并随高速气-水流排出，达到清扫效果。 此方案得到了油田公司钻采工程技术部、生产运营部的认可与支持，多次沟通协调，调配欢喜岭采油厂欢一联污水，作为脉冲清洗的水源，并将冲洗后的污水经坨子里站9号罐储存静置后，反输欢一联污水处理系统，有效避免了对环境造成污染的风险。该公司成立了项目组，由副经理孙凯亲自带队，制定《欢兴管道清洗及内检测实施方案》，明确责任分工及重点流程，倒排工期，统筹协调。该公司生产运行科结合欢兴管道隐患治理项目，实施坨子里站球筒工艺改造，先后完成供欢采天然气工艺流程切换、欢兴管道停输置换，新、改建临时工艺5处约米，新增管道沿线明管支撑处，为管清洗及道清管作业顺利进行奠定了基础。 自8 　　

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