集水池清淤施工价格_集水池清淤施工价格表

水利泵站施工中应注意的问题？

       施工围堰工程，作为水利建设的临时建筑物，它的顺利完成及安全保障，往往成为整个工程成败的关键。围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造泵站创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键。　　（1）围堰的施工流程：测量放线→清基→填筑堰体→铺迎水面复合土工膜→土袋护砌。　　（2）根据水面线推求结果，泵站位置处年一遇重现期水位为.米，考虑加0.5米超高，最终确定围堰顶高程为.米，最大围堰高为3.米，为保证干地施工，采用梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，底宽为米，顶宽3米，施工围堰工程，作为水利建设的临时建筑物，它的顺利完成及安全保障，往往成为整个工程成败的关键。围堰用堤防筑堤土料填筑至.米，采用推土机推平碾压，根据设计要求围堰压实标准达到％以上。为保证围堰的质量和稳定性，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌，以防止江水冲刷围堰。　　（3）堰体填筑：　　1）填筑前在堰体范围内进行清基处理，进行基底碾压，水下部分根据实际情况采用挖掘机进行清淤处理。　　2）堰体填筑采用推土机分层推平碾压，保证围堰顶宽为3m。根据设计要求围堰填筑压实标准达到％以上。　　2.基坑支护　　因排水闸基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层，考虑开挖时防止基坑塌方，在围堰内侧基坑周围采用钢板桩围护的方法。　　2.1首先选用钢板桩　　根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：　W=cm3，g=kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度　6m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。　　2.2单桩逐根打入法施打钢板桩　　A、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。　　B、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位　　2.3拔桩　　原则上涵洞及出水口挡土墙施工完成后就可拔桩。墙后回填土方至墙高一半后就立即拔桩，桩经修理后重新利用。　　先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动　1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动　1～2min后再往下锤　0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。　　3.施工导流及降水　　3.1水文地质情况简述　　泵站排水闸基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层。所在地下水位埋深m～m，含水层水量丰富，基础含砂层较厚，与松花江水相互补给充分。　　3.2导流方法的选择　　泵站为松北区污水及雨水泵站，强排流量m3/s，引水流量5m3/s。　　（1）考虑工程投资，尽量降低工程造价，采用实际现有排水量及高峰期排水需要，结合集水池的蓄水能力，根据泵站的排水情况：　　1）年日最高排水量m3（分八次排出）每次采用KW，流量为m3/h，污水泵每间隔两小时排一小时。　　2）现有日排水量m3-m3分两次排出，每次采用KW，流量为m3/h污水泵，早晚各排放一小时。　　（2）根据上述，设计基本排量应为每日m3。　　1）采用污水泵5台，KW，流量m3/h，扬程m，备用污水泵2台。　　2）采用分管方式排到松花江区域。　　3）水管出口，采用碎砖平铺1.2m＃砂浆灌缝。　　（3）开工后首先进行抽水试验，确定排水量，对水泵、管线进行调整，使之满足排水需要。　　（4）排水泵要保证昼夜运转，供电设备应采用双线路，防止中途停电，或发生其他事故，影响排水。必要时应满足施工要求时的发电机组。小时值班巡查，配备电工、机修工，发现停泵应立即处理，尽快恢复排水，以防止停泵造成外溢事故。　　4.土方施工　　4.1土方开挖　　本排水闸基础土方开挖m3。拟安排工期两天，采用一次开挖方式，日开挖强度m3。　　采用2.0m3挖掘机开挖，T自卸汽车运输，分别运至弃渣场和储料场堆存。　　4.2土方回填　　土方回填施工应符合下列要求：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外漏铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。　　5.混凝土施工　　泵站混凝土建筑有穿堤涵洞、钢筋混凝土挡土墙、交通桥排架及板梁、出口段消力池。　　混凝土的浇筑：　　（1）混凝土的供应采用商品混凝土。由商品混凝土搅拌站委托具有相应水利资质的检测单位出具的配合比用来指导施工。商品混凝土拌和站的生产能力满足工程施工所需的混凝土供应强度。浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，由实验员检验混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。　　（2）混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设-mm厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。　　（3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m，分层间歇时间≯2h。　　（4）振动棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距mm左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土不小于mm。　　（5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。　　（6）墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。　　（7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。　　6.模板制作和安装　　6.1模板安装　　（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据施工总进度计划和混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。　　（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。　　6.2模板拆除　　（1）为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到3.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。　　（2）拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。

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基坑支护中的降水什么意思

       基坑降水方法主要有：明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水、电渗井点降水、深井井点降水等等。

扩展资料：

       一、排水施工原则

       1、利用城市排水系统排水

       经过对基坑周边排水系统的实际调查，周边都有城市排水管线，尽管排水线的位置、排量各有差异，但经过局部排水线的改造或进行施工的合理调整，施工期间的降水排水问题，可以利用城市排水系统来解决。

       2、排水方式

       施工排水方式采用集水管分散收集，根据排放线路的排量，以分散排除的方式，做到各点排水畅通，确保土建施工安全。

       3、对排放井的加固维修与清淤

       排水前要对所有排放井进行加固维修，并对Φmm以下的管线进行勘察清淤，使管线排水畅通无阻。

       4、排放口的选定

       根据排水设计方案，排放口尽量选择主排水排口，以暗埋方式与主管线连接，且埋深大于1.2m。当由多个集水管汇入一个集水排口时，要在排口处修建集水池，由集水池排入主管线。

       二、排水措施

       1、基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施。

       2、深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。

       百度百科-基坑支护

       百度百科-基坑降水

水利泵站施工技术？

       水利泵站施工技术是非常重要的，技术的存在是为了更好的施工，每个施工细节都是技术的体现，是非常关键的。中达咨询就水利泵站施工技术和大家介绍一下。

       1 施工围堰

       施工围堰工程，作为水利建设的临时建筑物，它的顺利完成及安全保障，往往成为整个工程成败的关键。围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造泵站创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键。

       1.1 围堰的施工流程

       测量放线→清基→填筑堰体→铺迎水面复合土工膜→土袋护砌。

       1.2 根据水面线推求结果，泵站位置处年一遇重现期水位为.米，考虑加0.5米超高，最终确定围堰顶高程为.米，最大围堰高为3.米，为保证干地施工，采用梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，底宽为米，顶宽3米，施工围堰工程，作为水利建设的临时建筑物，它的顺利完成及安全保障，往往成为整个工程成败的关键。围堰用堤防筑堤土料填筑至.米，采用推土机推平碾压，根据设计要求围堰压实标准达到%以上。为保证围堰的质量和稳定性，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌，以防止江水冲刷围堰。

       1.3 堰体填筑

       填筑前在堰体范围内进行清基处理、基底碾压，水下部分根据实际情况采用挖掘机进行清淤处理。

       堰体填筑采用推土机分层推平碾压，保证围堰顶宽为3m。根据设计要求围堰填筑压实标准达到%以上。

       2 基坑支护

       因排水闸基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层，考虑开挖时防止基坑塌方，在围堰内侧基坑周围采用钢板桩围护的方法。

       2.1 首先选用钢板桩

       根据工程所在地的场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=cm3，g=kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度6m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。

       2.2 单桩逐根打入法施打钢板桩

       先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导控制钢板桩的轴线。

       准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

       2.3 拔桩

       原则上涵洞及出水口挡土墙施工完成后就可拔桩。墙后回填土方至墙高一半后就立即拔桩，桩经修理后重新利用。

       先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1～2min 后再往下锤0.5～1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

       3 施工导流及降水

       3.1 水文地质情况简述

       泵站排水闸基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层。 所在地下水位埋深 ～m，含水层水量丰富，基础含砂层较厚，与附近河流相互补给充分。

       3.2 导流方法的选择

       泵站为某地区污水及雨水泵站，强排流量m3/s， 引水流量 5m3/s。

       3.2.1 考虑工程投资，尽量降低工程造价，采用实际现有排水量及高峰期排水需要，结合集水池的蓄水能力，根据泵站的排水情况：

       （1）某年日最高排水量m3（分八次排出）每次采用 KW，流量为 m3/h，污水泵每间隔两小时排一小时。

       （2）现有日排水量 m3-m3分两次排出，每次采用 KW，流量为 m3/h 污水泵，早晚各排放一小时。

       3.2.2 根据上述，设计基本排量应为每日 m3。

       （1）采用污水泵5台，KW，流量m3/h，扬程m，备用污水泵2台。

       （2）采用分管方式排到附近河流区域。

       （3）水管出口，采用碎砖平铺 1.2m#砂浆灌缝。

       3.2.3 开工后首先进行抽水试验 ，确定排水量 ，对水泵 、管线进行调整，使之满足排水需要。

       3.2.4 排水泵要保证昼夜运转，供电设备应采用双线路，防止中途停电，或发生其他事故，影响排水。必要时应满足施工要求时的发电机组。小时值班巡查，配备电工、机修工，发现停泵应立即处理，尽快恢复排水，以防止停泵造成外溢事故。

       4 土方施工

       4.1 土方开挖

       本排水闸基础土方开挖m3。拟安排工期两天，采用一次开挖方式，日开挖强度m3。

       采用 2.0m3挖掘机开挖，T自卸汽车运输，分别运至弃渣场和储料场堆存。

       4.2 土方回填

       土方回填施工应符合下列要求：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外漏铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。

       5 混凝土施工

       泵站混凝土建筑有穿堤涵洞、钢筋混凝土挡土墙、交通桥排架及板梁、出口段消力池。

       5.1 混凝土的供应采用商品混凝土。由商品混凝土搅拌站委托具有相应水利资质的检测单位出具的配合比用来指导施工。商品混凝土拌和站的生产能力满足工程施工所需的混凝土供应强度。浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，由实验员检验混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。

       5.2 混凝土浇筑前 ，必须清理模板内杂物 ，用水枪冲洗干净 ，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设 -mm 厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。

       5.3 混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过 1.5m，分层间歇时间≯2h。

       5.4 振动棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距 mm 左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土不小于 mm。

       5.5 浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。

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微灌工程技术规范？

       微灌工程技术规范，具体包括哪些内容呢？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

       一、微灌工程规划1、一般规定。微灌工程的规划应收集水源、气象、地形、土壤、作物、灌溉试验、能源与设备、社会经济状况与发展规划等方面的基本资料，进行可行性论证；规划应符合当地农业区划和农田水利规划的要求，并与农村发展规划相协调，应包括水源工程、首部枢纽和管网规划布置，规划布置成果应绘制在不小于1/的地形图上，并提出工程概算；平原区灌溉面积大于公顷山丘区灌溉面积大于公顷的微灌工程，应分为规划、设计两个阶段进行，面积小的可合为一个阶段进行；灌水方式应因地制宜地，可选择滴灌、微喷灌、涌泉灌等灌水方式。2、水源分析与用水计算。微灌工程规划必须对水源的水量、水位和水质进行分析，利用现有水源工程供水的微灌系统，应根据工程原设计和运用情况，确定设计水文年的供水状况，新建水源工程，供水状况应根据来水条件通过计算确定。微灌工程以小河。山溪、塘坝为水源时，应根据调查资料并参考地区性水文手册或图集，分析计算设计水文年的径流量和年内分配过程线；以井、泉为水源时，应根据已有资料分析确定可供水量，无资料时，应对水井作抽水试验，对泉水进行调查、实测出流量来确定可供水量。微灌水质除必须符合GB《农田灌溉水质标准》的规定外，还应满足:⑴进入微灌管网的水应经过净化处理，不应含有泥沙、杂草、鱼卵、藻类等物质。⑵微灌水质的PH值一般应在5.5～8.0范围内。⑶微灌水的总含盐量不应大于PPm。⑷微灌水的含铁量不应大于0.4PPm。⑸微灌水总硫化物含量不应大于0.2PPm.3、管网布置原则。⑴符合微灌工程总体要求；⑵使管道总长度短，少穿越其他障碍物；⑶满足各用水单位需要，能迅速分配水流，管理维护方便；⑷输配水管道沿地势较高位置布置，支管垂直于作物种植行布置，毛管顺作物种植行布置；⑸管道的纵剖面应力求平顺。二、设备选择与工程设施1、设备选择。灌水器的选择应考虑土壤、作物、气象因素和灌水器的水力特性，制造偏差系数不宜大于0.。应根据水质状况和灌水器的流道尺寸选择微灌系统中的水质净化设施，灌水中无机物含量小于PPm，或粒径小于um时，宜选用砂过滤器、目筛网过滤器或叠片式过滤器；无机物含量～PPm或粒径在～um时，选用旋流水砂分离器或目筛网过滤器作初级处理，然后再选用砂过滤器；无机物含量大于PPm或粒径大于um时，应使用沉淀池或旋流水砂分离器作初级处理，然后用目筛网或砂过滤器，沉淀池的表面负荷率不宜大于3.0毫米/秒；灌溉水中有机污物含量小于PPm时，可选用砂过滤器或目筛网过滤器；有机污物含量大于PPm时，应选用初级拦污筛作第一级处理，再选用砂过滤或目筛网过滤器。微灌系统应安装控制、安全保护和量测设备，选择止水性能好、耐腐蚀、操作灵活的流量、压力控制阀、进排气阀和冲洗排污阀门；选择阻力损失小、灵敏度高、量程大的水表及2.5级压力表，压力表的量程应是系统设计压力的1.3～1.4倍。微灌系统的施肥与化学药物注入装置应根据设计流量大小、化肥和化学药物的性质选择耐腐蚀的文丘里施肥器、压差式施肥罐、活塞泵或隔膜泵等设备。应按照设计要求选择管与管件，直径毫米以上的各级管和管件可选用聚氯乙烯产品；直径毫米以下的应选用聚乙烯产品；管和管件应选择不透光、抗老化、施工方便、连接牢固可靠的材料，严禁使用由废旧塑料制造的管和管件。水泵应选择符合设计流量和设计水头要求的节能水泵。2、水源工程与首部枢纽。水源工程应按有关工程技术规范设计。蓄水池应考虑沉淀要求；从河道或渠道中取水时，取水口处应设拦污栅和集水池，集水池的深度和宽应满足沉淀、清淤和水泵正常吸水要求。蓄水池和引渠宜加盖封闭，蓄水池结构应便于进行水处理，防止水质污染。水处理建筑物设计可按GBJ3《室外给水设计规范》有关规定执行。首部枢纽应将加压、过滤、施肥、安全保护和量测控设备等集中安装，人畜饮水管道应与微灌供水管道分开，化肥和农药注入口应安装在过滤器进水管上。枢纽房屋应满足机电设备、过滤器、施肥装置等安装和操作要求。3、管网。微灌管网一般根据水源位置、地形、地块等情况分级成干管、支管和毛管三级管道，灌溉面积大的可增设总干管、分干管或分支管，面积小的可只设支、毛管两级。支管以上的各级管道首端应设控制阀，地埋管道的阀门处应设阀门井；管道起伏的高处、顺坡管道上端阀门的下游和逆止阀的上游均应设进排气阀，末端应设冲洗排水阀；直径大于毫米的管道末端、变坡、转弯、分岔和阀门处应设固定墩，当地面坡度大于％或管径大于毫米时，每隔一定距离增设固定墩；固定式塑料管道相邻固定端之间和每隔～米间距宜设伸缩节；移动式管道应根据作物种植方向、机耕等要求铺设，避免横穿道路。管道埋深应根据土壤冻层深度、地面荷载和机耕要求深埋管道，干、支管埋深不小于厘米，毛管埋深不小于厘米.四、工程施工1、一般规定。微灌工程必须严格按设计施工。施工前应检查图纸、文件等是否齐全，设计是否与灌区地形、水源、作物和植及首部枢纽位置等相符；检查现场，制定必要的安全措施，严防发生事故；严格按照工期要求制定计划，确保工程质量，并按期完成。施工中应随时检查质量，发现不符合要求的应坚决返工，不留隐患；注意防洪、排水、保护农田和林草植被，作好弃土处理；做好施工记录，隐蔽工程必须填写《隐蔽工程记录》表，出现工程事故应查明原因，及时处理，并记录处理措施，验收合格后才能进入下道工序施工；工程施工完毕应及时绘制竣工图，编写竣工报告。2、施工准备和程序。施工准备主要包括⑴编制施工计划，建立施工组织，拟定放样定线等各项施工顺序；编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法和安全措施。⑵按设计要求检查工程设备器材。⑶准备施工工具。施工程序：⑴施工放样。小型微灌工程可根据设计图纸直接测量管线纵断面，大型微灌工程现场设置施工测量控制网，并保留到施工完毕。放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓线及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线，并标明各建筑物设计标高。主干管直线段宜每隔米设一标桩；分水、转弯、变径处应加设标桩；地形起伏变化较大地段要根据地形条件适当增设标桩。在首部枢纽控制室内，应标出机泵及专用设备如化肥罐、过滤器安装位置。⑵基坑开挖、排水及基础处理开挖时必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道工序，应预留～厘米土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高，必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水。山丘地区开挖上石方，按GBJ《土方及爆破工程施工规范》有关规定执行。基础处理应按设计要求进行。⑶建筑物砌筑混凝土、砌石、砖石建筑物施工，可参照GBJ《给水排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。⑷回填砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适宜、分层夯实与砌体接触紧密。3、水源工程与首部枢纽施工。机井、大口井、泉水蓄水池、水塔工程施工按GB《给水排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。机井、大口井施工也可按SD《农用机井技术规范》第四章规定执行。水处理建筑物施工按GBJ《室外给水工程技术规范》有关规定执行。4、管网施工。管槽开挖应符合下列要求:⑴应按施放样轴线和槽底设计高程开挖，干、支管槽宽不宜大于厘米.⑵应清除管槽底部石块杂物，并一次整平。⑶管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不小于厘米。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。⑷开挖土料应堆置管槽一侧。⑸固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。管槽回填应符合下列要求:⑴管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填。⑵回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周厘米内的覆土不应有直径大于2.5厘米的砾石和直径大于5厘米土块，回填应高于原地面以上厘米，并应分层轻夯或踩实。⑶回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。五、设备安装1、一般规定。微灌工程首部枢纽输配水管网、灌水器等设备安装，应具备以下条件：⑴安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。⑵安装用的各种工具、设备和测试仪表应准备齐全。⑶计划安装设备的有关土建工程经检验已合格。⑷等安装的设备应保持清洁。2、对安装设备器材的要求:⑴按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量。⑵按标准规定抽检待安装的灌水器、管和管件、严禁使用不合格产品。3、管道安装应符合下列要求:⑴管道安装应按干、支、毛管顺序进行。⑵按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲。⑶塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒，安装期宜集中。⑷塑料管道与道路交叉处理深不应小于厘米，并应加保护管。4、阀门、管件安装规定:⑴法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。⑵干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头。⑶管件及连接处不得有污物、油迹和毛剌。⑷不得使用老化和直径不合规格的管件。5、施工暂停时应采取下列保护措施:⑴机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须置于高处，严禁曝晒、雨淋和积水浸泡。⑵存放在室外的塑料管件及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。⑶应切断施工电源，妥善保管安装工具。6、安装过程中应随时检查质量。7、各项检测资料应全部归档保存。六、管道冲洗和系统试运行1、一般规定。在管槽回填之前，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后应编写冲洗和试运行总结报告。试运行使用的压力表精度应不低于2.5级。冲洗和试运行之前应做好下列准备工作:⑴仪器、设备配套完好，操作灵活。⑵检查微灌工程，使设计状况和首部枢纽处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装置通畅。⑶检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，并应能观察和测量漏水情况。2、管道冲洗。管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。管道冲洗的步骤与要求是:⑴应先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后起动水泵，对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止。⑵应先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁，再打开毛管末端，关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗。⑶冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。3、系统试运行。微灌系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。试运行的水温和环境温度应为5～℃。试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。在有条件的地方，在试运行前进行水压试验，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.倍，并保持稳定min。其他要求同试运行。七、工程验收1、一般规定。微灌工程验收前应提交下列文件:全套设计文件、管道冲洗和系统试运行报告、工程决算报告、竣工图纸和竣工报告、运行管理办法。对灌溉面积小于公顷的微灌工程，验收前可只提交设计文件、竣工图纸和竣工报告以及运行管理办法。微灌工程的隐蔽部分必须在施工期间进行检查验收，并应有验收报告。2、竣工验收。应审查技术文件是否齐全、正确。检查土建工程是否符合设计要求。检查设备选择是否合理，安装质量是否达到本规范的规定，并应对机电设备进行启动试验。检查工程的试运行情况，并宜对各项技术参数进行实测。竣工验收结束，应编写工程验收报告。八、名词术语1、微灌利用专门设备，将有压水流变成细小的水流或水滴，湿润作物根部附近土壤的灌水方法，包括滴灌、微喷灌和涌泉灌。2、微灌工程用微灌技术实现灌溉的工程设施。3、微灌系统由水源工程、首部枢纽、输配水管道和灌水器等部分组成的完整灌溉设施。4、首部枢纽在微灌系统首部将加压设备、过滤器、施肥装置、量测和控制设备安装在一起的设施。5、微灌设备用于微灌系统的各种设备装置的总称。6、灌水器直接向作物施水的设备。7、滴头将压力水流变成滴状或细流状的灌水器，流量不大于每小时升。8、微灌管(带)具有出水孔口的管道(带)，能折叠者为带，其余为管。9、微喷头将压力水流喷洒到空中的灌水器，流量不超过L/h.、过滤器对灌溉水进行过滤处理的设备。、筛网过滤器利用筛网进行过滤处理的设备。、砂过滤器利用砂粒状物作过滤介质的过滤设备。、施肥、施药装置用于向管道内加入化肥或农药的设备。、压差式施肥罐利用压差原理将化肥或农药溶液注入灌水管道中的设备。、进、排气阀管道充水时排除空气、停水时进气以消除管道内真空的设备。、毛管直接向灌水器配水的管道。、支管直接向毛管供水的管道。、干管直接向支管供水的管道。、旁通插入管壁内侧向分水的连接件。、灌溉水利用系数灌到田间可被作物利用的水量与灌溉供水量的比值，用η表示。、灌水均匀系数表示同时工作的灌水器出水量均匀程度的系数，用Cu表示。、灌水器设计工作压力微灌工程设计时选定的灌水器工作压力。、灌水器设计流量在设计工作压力下灌水器的流量。、灌水器流量偏差率同一灌水小区内灌水器的最大、最小流量之差与设计流量的比值，用Qv表示。、水头偏差率同一灌水小区内灌水器的最大、最小工作水头之差与设计工作水头的比值，用Hv表示。、土壤湿润比在土壤计划湿润土层内，湿润土体与总土体的比值。、灌水小区灌区内一条支管控制的灌溉范围。

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城市排涝泵站淤泥量一般有多少

       6.6万方。城区排水暗渠清淤施工，全长米，淤泥量6.6万方，完工后，将极大地提高城区排水能力，四是实施排水泵站升级改造。泵站集水池内的淤泥是由泥沙随着雨水汇入集水池内，日积月累，会产生淤积，若不及时清淤，将直接影响泵机的安全运行和排涝效果。