泥浆池周围必须安装不低于1.5_泥浆池周围必须安装不低于1.5米吗

防护棚顶层四周应设高

       建筑物出入口需要搭建宽度大于出入通道两侧的防护棚。对于高度超过米的棚顶，应铺设不小于毫米厚的脚手板。通道两侧应用密目安全网进行封闭。多层建筑的防护棚长度不应小于3米，高层建筑的防护棚长度不应小于6米，且防护棚的高度不应低于3米。

       "五临边"指的是：深度超过2米的槽、坑、沟的周边；施工中无外脚手架的屋面（作业面）和框架结构楼层的周边；井字架、龙门架、外用电梯和脚手架与建筑物的通道、上下跑道和斜侧道的两侧边；尚未安装栏板、栏杆阳台、料台、挑的周边；在施工工程楼梯口的梯段边。五临边必须设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.6米。对于坡度大于1:2的斜屋面，防护栏杆应高于1.5米，并加挂安全立网。横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。

       对于给排水沟槽、桥梁工程、泥浆池等临边危险部位，应进行有效防护。各种垂直运输卸料临边防护必须到位，侧边应设置1.2米高两道防护栏杆和安全网进行全封闭，进料口应设置防护门。或采用1.2米高定型彩钢板进行全封闭，口还应设置含踢脚防护的安全门或活动防护栏杆。卸料底板要求采用厚度4厘米以上的木板、钢板等硬质板材铺设，并设有防滑条，严禁只采用毛竹脚手片。

混凝土灌注桩施工工艺

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       2、桩位放线。根据放线方案进行计算，并在图上标出数字，同时仔细检查是否存在问题。在计算时，应先算轴线，再算桩位。

       3、泥浆护壁。在钻孔灌注桩施工过程中，应在冲孔过程中随时测量和控制泥浆的密度。在土层较好的情况下，可采用自带泥浆护壁。而且钻孔灌注桩的质量检验应比其他桩严格，因此，现场施工的监控手段应提前落实。

       4、打桩机就位。就位时，桩位应对齐，以确保垂直稳定性，在施工过程中不会倾斜或移动。

       5、起吊预制桩。在使用前，将起吊桩的钢丝绳和索具都固定好，再用索具捆绑桩上端的吊环，确保结实。

       6、稳桩。在桩尖插入桩位后，先用比较小的落距冷锤敲击1 ~ 2次，再将桩打入一定深度，使桩在竖直方向上稳定。

       7、打桩。在打桩的过程中，锤的最大落距需要在1m以内。用柴油锤打桩时，锤击应正常。

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灌注桩的泥浆池离桩位多少距离？

       灌注桩的泥浆池必须离桩位大约是1.5米左右就可以了。这主要就是因为我们的混凝土灌注桩安全距离就是1.5米。其次就是泥浆池的深度值会在1.5米到两米左右。所以是不会影响到混凝土灌注桩的。

关于洞口，临边防护的做法正确的有哪些

       “四口”防护措施包括楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。对于1.5×1.5米以下的孔洞，需要使用坚实盖板盖住，并确保盖板不会被移动或位移。对于1.5×1.5米以上的孔洞，则需在四周安装两道防护栏杆，并在中间设置水平安全网。在结构施工中，伸缩缝和后浇带处应加设固定盖板进行防护。电梯井口必须安装高度不低于1.2米的金属防护门，并在电梯井内每隔四层设一道水平安全网，确保安全网封闭严密。管道井和烟道口需采取有效防护措施，防止人员和物体坠落，墙面等处的竖向洞口则需设置固定式防护门并设警示标志。电梯井和管道竖井不得用作垂直运输通道和垃圾通道。

       楼梯踏步及休息平台处需设置两道牢固防护栏杆或立挂安全网，回转式楼梯间则需支设首层水平安全网。阳台栏板应随层安装，如无法随层安装，则需在阳台临边处设一道防护栏杆，并设上下两道水平杆及密目安全网，确保两道防护栏杆用密目网密封。未砌筑或未安装维护结构的建筑物楼层四周需设一道防护栏杆，防护栏杆应设上下两道水平杆并立挂密目安全网。建筑物出入口需搭建宽于出入通道两侧的防护棚，建筑高度超过米时，棚顶应满铺厚度不少于毫米的脚手板，两侧用密目安全网封闭。多层建筑的防护棚长度不应小于3米，高层不应小于6米，防护棚高度不低于3米。

       “五临边”防护要求包括深度超过2米的槽、坑、沟周边；无外脚手架的屋面或框架结构楼层周边；井字架、龙门架、外用电梯和脚手架与建筑物的通道、上下跑道和斜侧道两侧；尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台、挑平台周边；以及在施工程楼梯口的梯段边。必须设置防护栏杆，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地1.2米，下杆离地0.6米。对于坡度大于1:2的斜屋面，防护栏杆应高于1.5米，并加挂安全立网。横杆长度超过2米时，需加设栏杆柱，防止危险。给排水沟槽、桥梁工程、泥浆池等临边危险部位需进行有效防护。

       垂直运输卸料平台的临边防护需到位，侧边需设置1.2米高的两道防护栏杆和安全网全封闭，进料口设置防护门。或采用1.2米高的定型彩钢板全封闭，平台口还需设置含有踢脚防护的安全门或活动防护栏杆。卸料平台底板需采用厚度不低于4厘米的木板或钢板等硬质材料铺设，确保防滑，并严禁使用毛竹脚手片。悬挑式钢平台的支撑点和上部拉结点必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。斜拉杆或钢丝绳应构造为两边各设前后两道，每道均应作单道受力计算使用。

灌注桩桩基开挖速度

       钻孔灌注桩施工技术

       在施工前，需进行场地平整，清除杂物，并夯实回填土。挖掘泥浆池、沉淀池和储水池，准备合格粘土或膨润土。确保水、电源接通。安装护筒，护筒四周夯实，顶端高出地面cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大cm，上下正直，中心线平面偏差小于5cm。桩机下垫枕木，确保不移位和不均匀沉陷。泥浆指标需符合要求，泥浆槽制成高cm，宽cm，长度不小于m，泥浆流速不大于cm/s。

       钻孔

       钻具联结要牢固，初期钻进速度不可过快，孔深4.0m以内不超过2m/h，之后不超过3m/h。钻进过程中需经常测试泥浆指标，并调整泥浆浓度。检查机具运转情况，发现异常立即处理，钢丝绳和润滑部分每班检查一次。小工具需栓牢保险绳，防止掉入孔内。注意观察钻孔内地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜，遵守操作技术规程，记录泥浆变化。

       清孔

       钻孔到设计深度后，需进行终孔要求的验收，确认孔径、孔偏斜度和孔深。使用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆比重1.—1.，含砂量小于4%，粘度—“，孔底沉渣小于5cm。保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m，防止塌孔。清孔后由监理工程师验收，同意隐蔽后，方可进行下道工序。

       钢筋笼制安

       钢筋进场必须合格，每批材料需抽样检查。钢筋笼制作严格按设计图和规范要求，钢筋笼外侧安装定位钢筋，确保主钢筋保护层厚度。加强箍需与主筋焊牢，保证焊接质量。钢筋笼最好一次性吊装，顶端焊吊挂筋，支承在护筒顶的枕木上。

       浇注水下砼

       导管直径cm，每节长度3—4m，导管使用前试拼并做封闭水试验，分钟不漏水为宜。导管安装时底部应高出孔底—cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，提升速度要慢。砼落度为—cm，确保连续浇注，中断时间不超过分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上，施工中保持场地清洁。

       桩基检测

       凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不得乱弯。桩顶标高按设计要求，桩顶要平整。桩基检测方法包括动测和超声波，每条桩由设计、监理和质检部门决定检测方法，施工单位配合检测。

       人工挖孔桩施工技术

       挖孔顺序：遇相邻桩间距小于2倍桩身直径时，后施工桩开挖前，先施工的桩需满足强度要求，桩芯砼浇筑完成，经抽芯检验合格后进行上部结构施工。

       挖孔桩施工工艺

       场地平整、放线、定桩位、架设支架或电动基芦，准备潜水泵、鼓风机、照明设备，边挖边抽水。每下挖MM进行桩孔周壁清理，校核桩孔直径和垂直度，支撑护壁模板，浇灌护壁砼，拆模继续下挖，达到微风化一定深度后由勘测单位验收，绑扎钢筋笼，排除孔底积水，放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

       场地处理

       对原有场地进行平整，设置排水沟和集水井，开挖面做混凝土垫层，C混凝土厚mm。

       桩孔土方处理

       施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方两天内外运，不堆放在孔边，确保畅通。土方由井架运到④施工段，临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

       掘进

       掘进前向每个操作小组交底，每个桩孔有一个固定小组负责，确保井内有足够的新鲜空气，保持井内通风。弃土和建筑材料垂直运输时采取措施确保安全，在井底设置安全区，防止物体坠落。

       钢筋笼施工

       钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，吊入井底，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。

       挖孔的砼工程

       护壁砼工程：护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，护壁高度根据土层情况调整，护壁砼密实早强，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣。桩蕊砼工程：清除井底残渣，组织桩孔验收，绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。浇灌前堵漏和积水排除，确保质量，砼自由落下的高度不宜大于2M，桩蕊砼振捣，每次连续浇筑完毕，控制浇筑高度。

地下连续墙的施工程序是什么

       地下连续墙的施工程序包括以下几个主要步骤：

       1. 划分单元槽段：

        - 受地质条件和邻近建筑物影响，以及墙体形状、机械能力、混凝土供应和作业连续性等因素，单元槽段的长度通常设定在4米至6米。

       2. 构建导墙：

        - 导墙的功能是引导和确定标高，同时作为上部主体的挡土墙，保持泥浆液面的稳定。

        - 导墙的结构断面通常为“P”形或“T”形，对于表层地基土良好的情况可使用“T”形断面，而在多用“L”形。

        - 导墙的施工包括平整场地、测量放样、挖槽和处理弃土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、拆模并设置横撑、回填导墙外侧空隙并压实。

       3. 成槽：

        - 使用冲击钻机进行冲孔成槽，对于软土层比例较大的情况，可以先钻孔，入岩后改用冲孔，最后修整槽段。

        - 泥浆的选择依据地质条件、成槽方法和用途确定，通常使用黏土制成，并可能加入外加剂。

        - 泥浆的用量是新浆总量的1.2至1.5倍，泥浆池的体积不小于最大槽段挖方量的1.5倍。

       4. 清槽：

        - 根据土质情况，使用空气吸泥或潜水砂泵法清槽，对于较差土质则采用泥浆循环或抽砂筒清槽，砂砾土层使用潜水砂泵或抽砂筒。

       5. 槽段接头管安装：

        - 接头管通常由毫米至毫米厚的钢板卷制而成，外径比设计墙厚小1毫米至2厘米，长度与墙深相同。

       6. 钢筋笼的制作和安装：

        - 钢筋笼多在现场制作，根据吊装设备的能力决定是否分节制作和吊装，应设置保护层厚度的垫块。

        - 槽段验收合格后立即进行吊装。

       7. 安装导管：

        - 通常使用直径毫米的圆形钢管作为导管，导管间距不应超过3米，离槽段接头端不应超过1.5米。

       8. 浇筑混凝土：

        - 钢筋笼就位后进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。

        - 若间歇时间超过4小时，应复测沉渣厚度。