油井大修_油井大修作业工作流程

修井与钻井的区别

       修井作业是一项针对油气井的维护和修理工作，类似于汽车维修中的小修和大修。小修作业主要包括冲砂检泵、清蜡检泵、打捞落物、更换井下管柱或工具、注水泥、测压、卡堵水、注水井测试等。这些工作由专门的小修作业队伍完成，使用起下油管的方法将井中的工具或抽油泵取出，按照施工设计进行作业，然后将新的工具或抽油泵重新下入井内。例如，在处理砂埋油层时，小修作业首先会使用压井液循环压井，防止油气喷出。然后将井内的抽油杆、油管、抽油泵等逐根起出，在地面上清洗干净，再将油管下到井筒内砂面之上，利用水力冲砂法将井筒里的砂子清洗干净，最后按照设计要求，用油管将新的抽油泵下入井内，重新开抽生产。

       如果油气井出现大故障，则需要由专门的大修作业队伍来进行修理。大修作业的特点在于工程难度大、技术要求高，需要使用大型修井设备，配备大修钻杆、大修转盘等专用工具。大修作业内容可以归纳为三大类：复杂打捞、修复油井套管、套管内侧钻。

       复杂打捞是指井下落物情况非常复杂，一般小修作业队无法处理的情况。例如，某井的井下管柱和工具全部卡死，小修作业队处理时又拔断了油管，无法继续作业，此时就需要大修作业队介入。修复油井套管是大修作业队的主要任务之一，套管损坏的情况包括套管缩径、破裂、错位、断开等。套管内侧钻则是利用小钻杆带钻头从老井套管内下入，在预定位置钻开一个窗口，然后下小套管、固井。这种从老井套管内向外钻一段小井眼完井的工程适用于老井下部报废、老井眼的油层不好等情况。

       总之，小修作业主要解决油气井的简单故障和维护问题，而大修作业则针对复杂的修理和修复问题，两者共同维护着油气井的正常生产。

石油修井工程是什么

       在石油勘探与开发的众多施工环节中，修井作业占据着重要的位置。当油气井在抽油、自喷或注水注气注水泥的过程中出现故障时，会导致油井减产甚至停产。面对这些情况，唯有通过井下作业才能解决问题，比如更换井下设备、调整油井参数等，以恢复油井的正常生产。这里所说的井下作业，便是修井工程的一部分。

       修井工程主要包括井下作业和油气井大修两个方面。井下作业是指为维持或改善油、气、水井的正常生产状况，采取的各种井下措施。而油气井大修则是指利用特定的设备和技术手段，处理油水井事故，确保油水井恢复正常生产。简而言之，修井工程就是针对油、气、水井的故障进行维修和保养，确保其始终处于良好的工作状态。

       值得注意的是，修井工程的实施需要专业的技术和设备支持，同时还需要具备丰富经验的技术人员进行操作。修井工程的开展不仅能及时解决油井出现的问题，还能提高油井的生产效率，延长油井的使用寿命。因此，修井工程对于保证石油勘探与开发项目的顺利进行至关重要。

       在实际操作中，修井工程往往需要综合考虑多种因素，如油井的具体情况、设备的适用性、技术人员的专业技能等。只有在充分评估这些因素的基础上，才能制定出最合适的修井方案，从而确保油井能够稳定、高效地运行。

井下作业内容主要有油水井维修、油水井大修、油层改造和试油。出自哪哪本书

       井下作业是指在油田开发过程中，根据油田调整、改造、完善、挖潜的需要，按照工艺设计要求，利用一套地面和井下设备、工具，对油、水井采取各种井下技术措施，达到提高注采量，改善油层渗流条件及油、水井技术状况，提高采油速度和最终采收率的目的。这一系列井下施工工艺技术统称为井下作业。

       井下作业内容主要包括油水井维修、油水井大修、油层改造和试油。

       一、维修作业：油水井在采油、注水的过程中，因地层出砂、出盐，造成地层掩埋、泵砂卡、盐卡，或因管柱结蜡、泵凡尔腐蚀、封隔器失效、油管、抽油杆断脱等种种原因，使油水井不能正常生产。油水井维修的目的，是通过作业施工，使油水井恢复正常生产。维修作业包括内容包括油井检泵、冲砂洗井、换光杆、换封隔器、井下调参、起测、下泵、隔采、解卡等；注水井检查管柱、分隔注、换封隔器、冲砂洗井、整改井口以及维修作业中需要配合的其它施工（射孔、工程测井等）。

       二、措施、大修作业：在石油井的生产过程中，往往由于井下事故等原因，使油水井不能正常生产，特别是发生井下卡钻和井下落物后，将造成油水井的减产或停产，严重时使油水井报废。因此预防井下事故的发生，迅速处理井下事故，是保证油田正常生产的一项重要措施。大修作业内容包括通井、套管刮削、泡沫洗井、爆燃压裂、抽汲、压裂、酸化、堵水、调剖、找串、封串、打印、套管找漏、打水泥塞、钻、磨、套、铣、套管修复、打捞、解卡、套管内侧钻等。

       三、油层改造：凡是能够改善油层原有的物理化学性质的施工方法统称为油层改造。常用的有水力压裂、酸化、化学堵水、化学防砂等方法。

       四、试油：试油工作就是利用一套专门的设备和方法，对通过钻井取芯，测井等间接手段初步确定的油、气、水层进行直接测试，并取得目的层的产能、压力、温度和油、气、水性质等资料的工艺过程。试油的主要目的在于确定所试层位有无工业性油气流，并取得代表它原始面貌的数据，但在油田勘探的不同阶段，试油有着不同的目的和任务。

       试油的一般工序：一口井完钻后即移交试油，试油队接到试油方案，首先必须做好井况调查，待立井架、穿大绳、接管线、排放丈量油管等准备工作之后，就可以开始施工。一般常规试油，比较完整的试油工序包括通井、压井（洗井）、射孔、下管柱、替喷、诱喷排液、求产、测压、封闭上返等。当一口井经诱喷排液仍未见到油气流或产能较低时，一般还需要采取酸化、压裂等增产措施。

修井作业修井作业的内容

       在石油与天然气的开采领域，修井作业是一项必不可少的工作，其内容主要包括复杂打捞、修复油井套管及套管内侧钻三大类。

       复杂打捞主要针对油气井内因各种原因导致的井下落物情况异常复杂的情况。例如，当井下管柱及工具全部被卡死，小修作业队在处理时可能不慎拔断油管，无法继续作业，此时需要由大修作业队介入进行维修。这类作业的难点在于，要精准定位并妥善处理各种复杂的井下障碍物，以恢复油气井的正常工作状态。

       修复油井套管则是大修作业队的主要任务之一。套管作为保证油气井正常生产的必要条件，常因各种原因发生损坏。损坏的情况主要包括套管缩径、套管破裂和套管错位、断开。套管缩径导致下井工具无法通过，影响正常生产；套管破裂则引起地层砂子涌入井内，导致油气井停产；套管错位、断开则更为严重，可能彻底破坏井筒结构，需通过修复或替换来解决。

       套管内侧钻技术则是一种从老井套管内钻出新井眼的工程。通过使用小钻杆携带钻头，从老井套管内部下入，选定位置开窗钻进，再从“窗口”处钻出一个小井眼，然后下入小套管并进行固井。这种技术适用于以下两种情况：一是老井下部报废，无法继续开采，通过侧钻可以重新恢复生产；二是老井眼的油层质量不佳，但在井眼附近有优质油层，通过侧钻可以开发新的储量。套管内侧钻技术为提高采油效率和资源回收率提供了有效手段。