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泥浆池护壁_泥浆池护栏图片

时间:2025-05-29 16:00:12 作者:泥浆池护壁_泥浆池护栏图片 点击:

1.泥浆护壁成孔工艺的优缺点是什么?
2.泥浆护壁灌注桩成孔方法
3.泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项
4.钻孔护壁的方法

泥浆护壁成孔工艺的优缺点是什么?

       两者都是泥浆护壁钻孔灌注桩,区别在于泥浆流动循环的方向不一样

       正循环特点

       泥浆从钻杆中的导管进入钻孔,从钻孔顶部溢出流入泥浆池、沉淀池

       正循环优点是钻孔过程中,产生的泥渣大部分留在孔中,泥浆稠度大,护壁效果好;缺点是泥渣大量留在钻孔中,清孔难度大。

       正循环施工动画

       反循环特点

       泥浆从钻孔顶部的入浆孔进入钻孔,沿钻杆中的导管流出,携带泥渣进入沉淀池

       反循环优点是钻孔过程中,产生的泥渣大部分随泥浆被抽出,孔中残留的泥渣较少,清孔难度小;缺点是泥渣被大量抽出,残留的泥浆稠度低,护壁效果一般,易使孔壁产生失稳破坏。

       反循环施工动画

泥浆护壁灌注桩成孔方法

       泥浆护壁灌注桩的成孔方法主要有正循环回转钻进、反循环回转钻进和冲击钻进。

       正循环回转钻进是利用钻具旋转切削土体钻进,泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头,通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内,泥浆挟带钻渣沿钻孔上升,从护筒顶部排渣孔排出至沉淀池,钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。这种方法设备简单,操作方便,工艺成熟,但是钻进速度慢,且车身较重。它适用于粘土、粉土、砂土、碎石土等土层。

       反循环回转钻进与正循环钻进的区别在于,泥浆的循环方式相反。泥浆由孔口流入孔底,以一定的速度来冲击切削孔底,然后携带岩屑经由钻杆中空管道返回地面,经沉淀池沉淀净化后再循环使用。这种方式钻进速度快,但需要较高的水头高度。它适用于粘土、砂土、卵石粒径小于钻杆内径的2/3,且含量不大于%的松散地层。

       冲击钻进则是利用钻锥不断地提锥、落锥,反复冲击孔底土层,把土层中泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣,钻渣悬浮于泥浆中,利用掏渣筒掏出。冲击钻进成孔工艺适应性广,不仅能钻进粘性土、砂性土,而且也能钻进强风化、中风化的基岩。但这种方法施工进度较慢,而且车身重量大,需要使用大型机械设备进场,转场运输不方便。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项

       (1)在钻机就位之前,必须确保场地平整,并在地面铺设枕木以保证钻机稳定。接着,按照设计要求在桩位处设置厚度为6至8毫米的钢板护筒,其内径应比设计孔径大至毫米,并且埋设深度应在1至1.5米之间。同时,预备好水源坑、排泥槽和泥浆池等施工设施。

       (2)成孔作业通常采用正循环钻进工艺,但对于孔深超过米的端承桩,推荐使用反循环工艺。在土质条件良好时,可使用清水进行钻进,同时自然形成泥浆以保护孔壁,或者加入红粘土或膨润土来增强泥浆的护壁效果,此时泥浆的密度应控制在1.3吨/立方米左右。

       (3)钻进过程中,应根据实际土层情况适当施加压力,初始阶段应采用较低的压力和转速,待适应后逐渐过渡到正常钻进参数。一般情况下,在土层中钻进时,钻具自重加上钢绳施加的压力不应超过千牛;在基岩中钻进时可增至至千牛。钻机的转速对于合金钻头约为转/分钟,对于钢粒钻头则约为转/分钟。在松散土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻速,而在硬土层或岩层中,钻速则以钻机不发生振动为准。

       (4)钻进顺序应根据施工现场的具体情况、桩间距和进度计划来安排,可以选择单机跳打法(隔一打一或隔二打一)、单机双打(一台机器在两个机座上轮换作业)或双机双打(两台机器在两个机座上轮换对角线作业)等方法。

       (5)完成桩孔钻进后,应用空气压缩机进行清孔作业,将直径约毫米的石块排出,直至孔内沉渣厚度降至毫米以下。清孔后,泥浆的密度不应超过1.2吨/立方米。此外,也可采用泥浆置换的方法进行清孔。

       (6)清孔完成后,需测量孔径,然后使用吊车将钢筋笼放入孔中,并进行隐蔽工程验收。验收合格后,方可浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率应为%至%,使用中粗砂,粗骨料的最大粒径应小于毫米;水泥用量不应少于千克/立方米;坍落度宜为至毫米;具体配合比应通过试验确定。

       (7)浇筑混凝土时使用的导管直径应约为至毫米,壁厚不小于3毫米,分节长度根据工艺要求而定,一般为2.0至2.5米。导管与钢筋之间应保持至少毫米的距离,并且在使用前应进行试拼装和试压,试压时的水压力为0.6至1.0兆帕。

       (8)水下混凝土的浇筑开始时,导管底部至孔底的距离应为至毫米,并确保导管一次性埋入混凝土面下0.8米以上。在后续浇筑过程中,导管的埋深宜保持在2至6米之间。

       (9)桩顶浇筑的高度不得低于设计要求,以确保在去除泛浆层后,桩顶混凝土能够达到设计的强度值。在最近完成的一个单位工程中,通过施工泥浆护壁成孔灌注桩,积累了一些经验。以下是施工过程中的一些注意事项:

       1. 测量定位:这是基本要求,不再赘述。

       2. 桩机水平度、钻杆垂直度以及钻杆与桩心的偏差:这些参数需在开钻前进行检查。

       3. 钻速控制:特别是在土层较厚时,转速不宜过快,具体数据见上述施工过程。

       4. 孔深测量控制:使用重锤进行测量。

       5. 钢筋笼连接段焊接质量控制。

       6. 混凝土浇筑过程中的导管埋入长度和首批混凝土的埋深:确保导管至少埋入2至3米。

       其他细节问题,施工过程中慢慢体会和掌握。

钻孔护壁的方法

       钻孔护壁的主要方法是泥浆护壁。以下是关于泥浆护壁方法的详细解释:

泥浆制备

泥浆的制备是钻孔护壁的关键步骤,通常在钻孔开始前进行。泥浆的目的是为了在钻孔过程中为孔壁提供保护,防止孔壁坍塌。

泥浆循环

钻孔时,泥浆通过钻杆进入钻孔内部,携带钻屑一同带出,然后通过护筒上的泥浆孔流入泥浆池。泥浆经过沉淀后,再重新进入钻杆,循环使用,确保孔内清洁和孔壁稳定。

泥浆作用

泥浆在钻孔过程中形成一层泥浆膜,覆盖在孔壁上,有效防止孔壁坍塌。泥浆还能携带钻屑,减少孔内污染,确保成孔质量。

泥浆配比与性能

合理选择泥浆的配比和性能对于保证施工质量和提高施工效率具有重要意义。泥浆的性能包括密度、粘度、含沙量等指标,需要根据地质条件和施工要求进行调整。

施工流程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程包括平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量等多个步骤。每个步骤都需要严格控制,确保施工质量和安全。

       综上所述,泥浆护壁是一种有效的钻孔护壁方法,通过泥浆的制备、循环和作用,可以确保钻孔过程的顺利进行和成孔质量。


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