2.氨氮超标的原因？
3.a/o主要工艺特点
4.控制曝气池污泥膨胀的三类措施
5.溶解氧过低导致的氨氮超标怎么办？
6.养鱼先养水|池塘改造提升，这7种尾水处理模式值得收藏
如何将沼气池改化粪池
将沼气池改为化粪池需要对沼气池进行适当的改造和处理。具体来说，沼气池和化粪池在处理污水的方式上存在显著差异。沼气池主要是通过微生物分解有机物产生沼气和沼渣，而化粪池则更注重于通过物理、化学和生物方法去除粪便、尿液等有机污染物，并将处理后的废水排放到污水处理设施进行进一步处理。因此，直接将沼气池转化为化粪池是不可行的，但可以通过改造实现这一转变。
改造过程中，首先需要评估沼气池的现状和结构，确保其能够承受改造所需的变更。接着，可以增加沉淀池等结构，以提高污水的沉淀效果，减少进入后续处理阶段的悬浮物含量。此外，还可以考虑增加曝气池等生物处理单元，通过曝气促进微生物的活性，提高有机物的分解效率。这些改造措施旨在使沼气池具备化粪池的基本功能，即有效去除污水中的有机污染物。
在改造过程中，还需要注意以下几点：
* 专业支持：改造工作应由具备相关专业知识和经验的技术人员进行，以确保改造方案的合理性和可行性。
* 安全环保：在改造过程中，应严格遵守安全操作规程和环保要求，防止对环境和人体造成危害。
* 定期检查维护：改造后的化粪池应定期检查和维护，确保其正常运行和达到预期的污水处理效果。
总之，将沼气池改为化粪池是一个涉及多方面因素的复杂过程，需要综合考虑沼气池的现状、改造需求、技术可行性以及环保要求等因素。通过合理的改造方案和专业的技术支持，可以实现沼气池向化粪池的成功转变，为农村污水处理提供新的解决方案。
氨氮超标的原因？
一、有机物导致的氨氮超标
笔者曾处理过CN比小于3的高氨氮污水，在脱氮工艺要求CN比达到4~6的情况下，需要添加碳源以提高反硝化效率。当时使用的碳源是甲醇，由于甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇流入A池，导致曝气池泡沫过多，出水COD和氨氮显著上升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，无法被反硝化利用，随水流进入曝气池。在底物充足的情况下，异养菌进行有氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。由于硝化细菌是自养菌，代谢能力较弱，氧气被其他细菌争夺，无法形成优势菌种，硝化反应受限，氨氮浓度上升。
解决办法：
1. 立即停止进水，进行闷爆处理，内外回流连续开启。
2. 停止压泥，以保持污泥浓度。
3. 若有机物引起非丝状菌膨胀，可投加PAC提高污泥絮性，投加消泡剂消除冲击泡沫。
二、内回流导致的氨氮超标
笔者在运营过程中遇到内回流导致的氨氮超标，主要原因包括内回流泵的电气故障（现场跳停仍有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）以及人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析：内回流问题可归类为有机物冲击。若无硝化液回流，A池中仅有少量外回流携带的硝态氮，整体呈现厌氧环境。碳源只能水解酸化，而不会完全代谢成二氧化碳释放。大量有机物进入曝气池，导致氨氮浓度上升。
解决办法：
内回流问题易于识别，可通过数据和趋势判断。初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低至0，PH下降等，解决办法分为三种情况：
1. 及时发现问题并检修内回流泵。
2. 氨氮已上升，检修内回流泵，停止或减少进水进行闷爆。
3. 硝化系统已崩溃，停止进水闷爆，如有条件且情况紧急，可投加类似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
三、PH过低导致的氨氮超标
笔者遇到过PH过低导致的氨氮超标，主要情况有三种：
1. 内回流过大或内回流处曝气过大，导致大量氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性。因为反硝化可补偿硝化反应代谢掉的碱度的一半，缺氧环境破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH后，硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但很少从这方面找原因。
2. 进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致PH下降。
3. 进水碱度降低导致PH连续下降。
分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率较低，因为PH的连续下降是一个过程，运营人员通常在未找到问题时就开始加碱调节PH。
解决办法：
1. PH过低问题实际上很简单，发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后通过分析查找原因。
2. 如果PH过低已经导致系统崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6时，硝化系统尚未崩溃，但需及时补充PH，首先要把系统的PH补充上来，然后闷爆或投加同类型的污泥。
四、DO过低导致的氨氮超标
笔者运营的污水是高硬度的废水，容易结垢。曝气使用微孔曝气器，运行一段时间曝气头堵塞，导致DO一直提不上来，氨氮升高。
分析：曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头堵塞影响两种功能，硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境才能正常进行。DO过低导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法：
1. 更换曝气头，若硬度低且操作问题导致的堵塞可考虑此方法。
2. 改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大或不差钱的企业可考虑）或射流曝气装置（只能用监测池出水充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）。
五、泥龄导致的氨氮超标
目前笔者遇到过两种情况：
1. 压泥过多，导致氨氮升高。
2. 污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥泥龄降低。因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。
解决办法：
1. 减少进水或闷爆。
2. 投加同类型污泥（一般情况下1、2一起用效果更好）。
3. 如果是污泥回流不均衡导致的问题，在保证正常系列运行的情况下，将部分污泥回流到问题系列。
六、氨氮冲击导致的氨氮超标
这种情况通常工业污水或含有工业污水的系统会遇到。笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。
分析：氨氮冲击目前尚无明确解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的。虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌/亚硝酸细菌）影响较弱，但当FA（游离氨）浓度在~mg/L时开始对AOB（氨氧化细菌/亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌）就起到抑制作用。众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接导致硝化系统的崩溃。
解决办法：保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快：
1. 降低系统内氨氮浓度。
2. 投加同类型污泥。
3. 闷爆。
七、温度过低导致的氨氮超标
这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂。因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致氨氮去除率下降。
分析：细菌对温度的要求比人类低，但也有底线。尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况较少，因为工业生产产生的废水温度不会因环境温度变化而大幅波动，但生活污水水温基本上受环境温度控制，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：
1. 设计阶段将池体做成地埋式（小型的污水处理较适合）。
2. 提前提高污泥浓度。
3. 进水加热，如有匀质调节池，可在池内加热，波动较小，如果直接进水可以用电加热或蒸汽换热或混合来提高水温，这需要更精确的温控来控制进水温度的波动。
4. 曝气加热，较为小众，目前还未遇到过，实际上，空气压缩鼓风时温度已经升高，如果曝气管能承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。
a/o主要工艺特点
在污水处理流程中，A/O工艺的独特设计是先通过缺氧池进行处理。在这个阶段，污水中的有机碳被反硝化菌有效地利用，从而减少了进入后续好氧池的有机负荷。这个过程产生的碱度恰好可以满足好氧池进行硝化反应所需的碱度需求，从而优化了整个系统的运行效率。 好氧过程紧随缺氧池之后，进一步分解和去除反硝化残留的有机污染物，提升了出水的水质。A/O工艺的BOD5去除率非常高，可达%至%以上，尽管其在脱氮除磷方面的表现稍逊，脱氮效率大约在%至%，除磷效率则在%至%之间。尽管如此，A/O工艺因其操作简单、效益显著而被广泛应用。 一个显著的优势是A/O工艺允许缺氧池和好氧池合并设计，通过设置隔板分隔，这样可以简化工程结构，降低成本，特别适合对现有推流式曝气池进行改造。这种设计形式在节省空间和资源的同时，依然保持了有效的污水处理效果。扩展资料
A/O生物除磷工艺是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入厌氧池后，与回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在这一过程中大量吸收污水中的BOD，并将污泥中的磷以正磷酸盐的形式释放到混合液中。混合液进入好氧池后，有机物被氧化分解，同时聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸盐到污泥中。由于聚磷菌在好氧条件下吸收的磷多于厌氧条件下释放的磷，因此污水经过“厌氧－好氧”的交替作用和二沉池的污泥分离达到除磷的目的。一般情况下，TP的去除率可达到%以上。控制曝气池污泥膨胀的三类措施
控制曝气池污泥膨胀的三类措施是临时控制、工艺运行控制、永久性控制。临时控制措施包括絮凝剂助沉法和杀菌剂杀菌法，用于控制由临时原因引起的污泥膨胀，防止出水SS超标或污泥流失。工艺运行控制措施涉及调节曝气池的运行条件，以控制工艺条件不当导致的污泥膨胀，如通过提高活性污泥的沉降性能、密实性和溶解氧浓度等。永久性控制措施是在设计或改造现有设施时考虑，通过设置生物选择器，如好氧选择器、厌氧选择器和缺氧选择器，选择性地培养微生物，避免丝状菌的大量繁殖，预防污泥膨胀的发生。在实际操作中，应优先采取临时控制措施防止污泥大量流失，同时分析膨胀原因，采用工艺运行调节手段控制膨胀，对严重频繁膨胀的处理厂应采取永久性措施及时改造，避免长期超标。
溶解氧过低导致的氨氮超标怎么办？
我们来分析一下:
曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响。
而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的
环境下才能正常进行，而溶解氧过低，则会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法:
第1，更换曝气头。
如果硬度低操作问题导致的堵塞，
可以考虑这种方法。
第2.改造成大孔曝气器。
(氧利用率过低，风机余量大和
不差钱的企业可以考虑)
或者射流曝气器
(只能用监测池出水来进行充当动力流体，
尤其是硬度高的污水，切记! )
第3.在好氧池加适量碧莱清氨氮去除菌剂和降氨氮营养剂。
养鱼先养水|池塘改造提升，这7种尾水处理模式值得收藏
养鱼先养水，保持良好的水质环境是水产养殖产业持续发展的重要保障。年起，佛山市计划用五年时间推进全域池塘改造提升，达到养殖尾水资源化利用或达标排放。为此，佛山市农业农村局通过实地调研、专家论证，筛选出以下适合佛山推广应用的七种养殖尾水处理技术模式。
一、三池两坝尾水处理模式
该模式主要流程为生态沟渠——沉淀池——过滤坝——曝气池——过滤坝——生态净化池。它对养殖水域进行科学规划，在池塘升级改造基础上（进排水分开），利用物理和生物生态的方法，对养殖尾水进行生态化处理，实现循环利用或达标排放。该模式尾水处理面积要求占总面积5%~%，适用于淡水集中连片池塘。
二、高位水箱和过滤坝，生态净化池和生态沟
人工湿地尾水处理模式主要流程为生态沟渠——沉淀池人工湿地（复合式人工湿地）——养殖池塘（外部水域）。该技术是在池塘建立人工水生态系统，利用内基质、植物和微生物等协同作用，经过物理和生物两重处理，达到去除或消减水中污染物的目的，可实现养殖尾水循环利用或达标排放。该模式尾水处理面积要求占总面积%以上，适用于淡水集中连片池塘。
三、综合型尾水处理模式
该模式主要流程为沉淀池——陆基高位池（配备紫外线消毒）——陆基养殖圆桶——固液分离池——生态沟——水稻田/生态湿地——沉淀池——曝氧池——蓄水塘。该模式灵活运用生物、化学、物理的方法，结合生产经验和生产需要，对现有的养殖尾水处理模式进行有机结合，进一步升级尾水处理模式，适用于淡水集中连片池塘。
四、“一池一渠”简易尾水处理模式
该模式主要流程为养殖池——生态沟渠——生态净化池——养殖池。要求养殖用水循环使用，利用生物生态的方法，采用“一池一渠”的简易工艺流程，对养殖尾水进行处理实现循环利用。该模式尾水处理面积要求占总面积3%-5%，适用于淡水分散型池塘。
五、池塘“零排放”生态圈养模式
该模式主要流程为圈养桶——底排污管——尾水分离塔——消化处理桶——上清水回塘；浓缩水进入下两级固液分离装置——循环利用或达标排放。在池塘中构建圈养装置，把养殖品种圈在圈养桶内养殖，通过圈养桶特有的锥形集污装置高效率收集残饵、粪污等废弃物，废弃物经吸污泵抽排移出圈养桶、进入尾水分离塔，固废在尾水分离塔中沉淀分离、收集后进行资源化再利用。该模式尾水处理面积要求占总面积%，适用于淡水分散型池塘。
六、池塘养殖三级过滤池尾水处理模式
该模式主要流程为尾水收集池——池塘底部铺设PVC排水管道——溢流系统——弧形筛——碎石过滤池——细沙过滤池——陶粒过滤池（复合微生物）——生物降解。该模式充分利用池塘自然条件和辅助设施开展池塘养殖水生态治理，主要是在排水沟渠、空地等地方开挖并且修建水泥池，通过修建水泥池并添加滤料来完成。
七、池塘岸基一体化设备尾水处理模式
该模式主要流程为主要为养殖池塘——一体化尾水处理设备——快速离心固液分离——上清水回塘；浓缩水进入下两级固液分离装置——循环利用或达标排放。该设备首先将池塘底部营养盐较高的磨闭迹水体抽提到一体化尾水处理设备中，一体化尾水处理设备处理分为三级处理，一级处理是利用快速离心的方式实现养殖尾水的初级固液分离，分离出大多部分的残饵和粪便，浓缩后的养殖尾水经水生植物及微生物处理器，实现脱氮、除磷和消毒后，可循环利用或达标排放。每套设备占地约平方米，适用于淡水分散型池塘。
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