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4.发生雨水塌方怎么办，有哪些解决方案
5.江西两台挖掘机陷水塘多日，有什么好方法把它们给拉出来吗？
6.桩基施工完，截桩头后，下一步该进行什么程式？
环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺？
环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺提要：混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。
环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺
1.施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
1.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
1.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C时，应≤%；当混凝土强度等级为C～C时，应≤%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C时，应≤1%；当混凝土强度等级为C～C时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C时，应≤%；当混凝土强度等级<C时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C时，应≤l%。
1.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ一）的规定。
1.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。外加剂必须有掺量试验。
1.1.6主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
1.2作业条件：
1.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
1.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
1.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
1.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
1.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
1.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
2.操作工艺
2.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2.2计量：
2.2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
2.2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
2.2.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
2.2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
2.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
2.3.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2.3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
2.3.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
2.4第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
2.5搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-控制。
混凝土搅拌的最短时间(s)表4-
搅拌机出料量(L)
自落式
注：
l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
2.6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
2.7混凝土拌制的质量检查：
2.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
2.7.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
2.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
2.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
2.7.5按以下规定留置试块：
2.7.5.1每拌制盘且不超过m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，其取样不得少于一次。
2.7.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2.7.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前min之间取样。
3.保证项目
3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
3.1.2混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
3.2基本项目：
3.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。
3.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.应注意的质量问题
4.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
4.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
4.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
4.4要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
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有谁知道关于年长江塌陷的资料或事迹
长江干流九江大堤堵口抢险
一、基本情况
江西省九江市城区长江大堤西自赛湖闸，东至乌石矶，全长.km，其中钢筋混凝土防洪墙和土石混合堤.km，土石堤3.5km，岸线2.km，通江涵闸座，与.4km内湖堤防共同组成九江市城区完整的防洪体系。
九江市城区长江大堤年溃口段位于4-5号闸间，该段堤始建于年，经多次加高加固而成，为土石混合堤。在土堤的迎水面建有浆砌块石防浪墙。由于汛期渗漏严重，年在浆砌块石防浪墙前加做了一层厚cm的钢筋混凝土防渗墙、防渗斜板和防渗趾墙。建成后，堤顶高程达到.m设计要求，防渗效果也较明显，仅在4-5号闸附近有少数渗漏。
年，九江市某单位在4-5号闸间堤段临水堤外滩地违章建油库平台一座。油库平台由三面浆砌石墙连接长江大堤组成，围滩面积约m2，顺水流长m，垂直水流长约m。
年8月7日，长江九江站水位.m。时分，长江大堤九江城区段第4-5号闸间堤脚挡土墙下有一股浑水涌出，约～cm高。时左右，大堤堤顶塌陷，出现直径2～3m的坑，可看到江水往内涌流。不久土堤被冲开5～6m的通道，防渗墙与浆砌石墙悬空，水从防渗墙与浆砌石墙下往内翻流。
时分左右，防渗墙与浆砌石墙一起倒塌，整个大堤被冲开m左右宽的缺口，最终宽达m，最大进水流量超过m3/s，最大水头差达3.4m。
二、出险原因
(1)水位高，历时长。年汛期，九江站最高水位.m，超警戒水位时间长达天，其中超历史记录最高水位时间长达天。在长时间的渗流作用下，土体的抗渗强度减小，从而加速渗流变形破坏。
(2)违章建设油库平台，破坏了大堤的防渗层。由于建设油库平台的挡土墙，使堤基的粉质壤土层失去了保护：江水直接进入该层，从而使渗径缩短，渗流量加大。这是诱发大堤出险的重要原因。
(3)堤基薄弱环节未经处理。堤基存在粉质壤土，此土含粉细砂多，粘粒少，形成堤基内的软弱夹层，抗渗透变形能力差，建堤时又未经处理。这是造成大堤出险的内在因素。
(4)发现险情不及时，防汛物料准备不足，抢险方法不当。由于发现险情不及时，贻误了抢险时间。同时，决口处防汛物料准备不足，决口后江中备料船一度通信受阻，未能及时到位。加上抢险方法不当及油库平台上游墙的存在，给抢险带来困难。
三、可能造成的危害
4～5号闸口溃决如不及时堵住，将直接危及到保护辖区内将阳区、庐山区和九江县部分地区的km2面积、万人口，京九铁路、九江港、昌九高速公路等重要交通设施将被迫中断，家大中型企业停产，将造成巨大的经济损失和无法挽回的政治影响。
四、抢险措施
险情发生后，现场抢险人员开始用砂包往涌水上压，但未压住，管涌由1处发展到3处，冒水高度达cm。接着用棉絮和砂包往管涌上压，甚至把一块大石头往管涌上压，也没有效果，管涌反而越来越大。这时多名抢险队员跳入江中寻找漏水涌洞，发现油库平台上游挡土墙与防洪墙交接处有吸力点，就摊开棉絮，拉住四角，上面放砂石袋压下去堵，管涌出水变小。但很快背水堤脚挡土墙上端堤身塌陷，出现直径约cm大小的洞，往外冒水。接着在离岸约1.5～2m处突然出现直径3m的漩涡，往漩涡内抛砂石料马上就被卷走了。
时分，九江市防汛指挥部决定调船只堵口。时左右，艘已装有块石、黄土的预备船相继开出。不久，抢险人员将一辆跃进双排座汽车推到决口内，但很快被水冲走。时左右，开出的预备船陆续到达4～5号闸段江面，但由于这些船没有防汛人员押船和指挥，由船老大自己开过来，看到决口处水流很急，不敢把船开近决口，便在江中心打转转，无法有效组织这些预备船抢险。时分左右，抢险人员将一条铁驳船和一条水泥船绑扎在一起，顺水流进行堵口，因无人驾驶，无法定位，当漂进决口附近时，绑扎的钢绳被拉断，两船被水流冲走，第一次试图用船堵口失败，时左右，九江市领导和在场的部队领导一起，当机立断，指挥一艘长m、载重t的煤船在两艘拖船的配合下，将煤船成功地定位在决口当中，有效地阻止了洪水的大量涌入，为后来成功堵口起了十分重要的作用。随后，南京军区增援部队、武警部队和国家防总、水利部专家组、省公安厅、省水利厅的同志陆续赶到，专家组制定了初步抢险方案，采取继续向决口处沉船，抛石块、粮食，设置拦石钢管栅等办法控制决口，同时在下游抢筑围堰。
经过两天两夜的奋战，围堰在8月9日合龙，进水量得到控制。堵口工程平面布置见图-1，堵口工程结构见图-2。
8月9日，一部分兵力继续加固围堰，一部分兵力抢筑钢木土石组合坝。到日下午组合坝的钢架连通，开始堆砌碎石袋。但是，此时的围堰还很单薄，进水流量虽然得到控制，但涌进的水流仍然有～m3/s。加上几天来洪水淘刷，堤脚处已深达近m，部分已抢筑的组合坝出现下沉和倾斜。因此，抢险形势依然十分严峻，如果稍有不慎，可能出现大的反复。针对这种情况，日上午抢险指挥部召开紧急会商会，提出必须坚持“尊重科学、确保安全、质量第一、万无一失”的原则，既要再接再厉，继续发扬顽强拼搏的精神，巩固战果；又要科学抢险，防止急躁情绪，并紧急制定了下一步的抢险方案。在抢险力量部署上作了适当调整，集中用兵，重点用兵，成建制用兵。主要力量分两线配备，第一道防线挡水围堰立即加高加固，第二道防线组合坝及内侧后墙全力抢筑。同时加强各方面力量的协调，建立指挥部成员每天会商制度。由于加强了指挥协调，抢险进度明显加快。日晚围堰加固完成，共抛填石料2万m3，渗水明显减少。日下午后戗抢筑取得突破性进展。指挥部果断作出决定，从下午4时分开始合龙，下午6时分合龙成功。经过抢险部队5天5夜的殊死奋战，长江大堤决口终于被堵上了，堵口抢险取得决定性胜利。日，抢险部队又发扬连续作战、不怕疲劳的精神，开始了加高加固后战和闭气工作。经过一昼夜的战斗，到日6时分，抢筑起一条长m、底宽m、顶宽4m、高8m、坡比1：3、用石料3.万m3的堵口大堤。抛土闭气工程也于8月日时全面完成，共抛填粘土1.5万m3，闭气效果比预期好。至此，决口抢堵工程完成.为进一步加固大堤，确保万无一失，抢险工作紧接着转入填塘固基和抢筑第三道防线。为此，南京军区又调应急机动作战部队名官兵投入了紧张的施工。指挥部从全省紧急调集了辆大卡车、辆装载车和推土机，日夜抢运石料、河沙。至日时，填塘固基工程和抢筑第三道防线工作终于完成，填塘抛石3万多m3，建成了一条长m、底宽8m、顶宽2.5m、高3.5m、坡比1：0.5的挡水堤。至此，历时个昼夜的堵口抢险工作全部结束。这期间共沉船艘(其中两艘被水冲走)，块石4.万m3、碎石3.万m3、粘土1.万m3、粮食t、钢材t、木材m3、毛竹根、化纤袋.4万条、麻袋1.万条、铁丝7.t、马钉0.t、三色布m3、机械设备台、土工布m3，投入解放军及武警官兵2.4万人，在堵口现场及时参加抢险的约人，包括运输、装料、上料人员，高峰时抢险人员达1万人。在党中央、国务院和中央军委的英明领导下，在人民解放军和武警官兵的英勇奋战下，在广大干部群众、公安干警和专家、工程技术人员的共同努力下，军民共同谱写了一曲抗洪抢险的壮丽诗篇。
年汛后，有关部门对决口段进行了清理和修复。修复的堤段经受住了年洪水的考验。溃堤段地基及复堤结构见图-3和图-4。
五、经验教训
(1)要把防汛工作责任制真正落到实处。各级政府要以对党对人民高度负责的精神，加强对防汛工作的领导，切实担负起本地防汛工作的全面责任，正确估价本地防汛工程的质量和抗洪能力，坚决克服松懈麻痹思想和侥幸心理，真正做到思想到位、责任到位、工作到位、指挥到位，把防汛工作责任制落实到基层，落实到具体的人员，用严格的责任制和严明的纪律提高战斗力，掌握防汛工作的主动权。同时，要结合城市防汛的特点，建立精干高效的城市防汛工作体系，防止职责不清、互相扯皮和贻误时机的情况发生。
(2)要采取有力措施，确保重点堤防安全。要认真排查和及时消除防汛工程隐患，采取领导、专家和群众监督检查相结合的办法，经常对防汛工程特别是重点堤防的安全情况进行认真的检查。
查险不力、处险不及时和防汛物资准备不足都可能导致堤防决口。要严格落实防汛巡查制度，充分做好防汛物资和人员的准备，确保重点堤防安全度汛。
(3)要强化防洪工程建设和管理。在堤防建设和堤防加固工程中，要特别重视地质勘探工作和堤身、堤基及防渗处理工作，做到科学设计、科学施工，确保防汛工程质量。严格落实堤防建设终身制，严格执行招投标制和工程监理制，确保工程质量，不要给防汛工作留下隐患。同时要强化河道和堤防的安全管理，严格执法，坚决制止妨碍防汛安全的行为。
长江干堤二百二险段管涌群抢险
一、基本情况
长江干堤二百二险段位于湖北省黄石市风波港下游4km，桩号+～+，是险中之险。这一带在明代是屯军的牿牛洲滩，清同治年间修建江堤。年，在+处溃口。中华人民共和国成立初期，堤身矮小。年，因内湖渍水与外江水位齐平，未曾抗洪，经余年岁修整险，堤面标高达.9m，宽8m，内外坡1：3，为沙壤土结构。
年和年地质勘探揭示：堤基覆盖层为沙壤土，厚1.3～2.6m，渗透系数为3.×-4cm/s；约在m高程下有淤泥质壤土透镜体，整个强透水层是粉砂和粗砂，渗透系数分别为8.4×-3cm/s和1.×-2cm/s，基岩顶板高程为-.6m。
年6月日～7月7日，连续降雨天，降雨量多mm，堤身表面土壤饱和，加之江水猛涨。7月3日，二百二长江水位为.m，超过警戒水位0.m。7月～日，连续天，长江水位一直在.～.m之间，整个堤背水坡.5m以下，基本上都处于浸润线以下的饱和状态。7月日6时分，在+处，距堤脚m处，发现孔径0.m，射程2m的浑水射流，在水港水面以下水平射出。7时许孔径扩大为0.3m，7点分扩大为0.8m，8时，孔径最后扩至1.4m，射程随之缩短，出水量约为0.m3/s。7时，在+处距堤脚约m稻田中，出现两个陷坑，向外翻泥水浆液，坑深1.5m和2.1m，坑面积分别为1.3m2和3.5m2。8时至次日5时，附近陆续出现6个陷坑，面积分别为1.～3.m2，坑深1.3～2.1m不等。
7月日，大冶县防汛指挥部组织人组成的突击队赶到现场投入抢险。下午6时，又组织企业职工人增援抢险，奋战h。日，又组织了多突击队员参加抢险，至下午3时，基本上控制了险情的发展。
对出现射流管涌处，采取抛石压浸方法，将碎石袋抛入港里填平港底，在此基础上，修筑直径为5m的袋土围堰，内填砂石滤料。接着对2号、3号陷坑，分小区填筑反滤台井，加压平衡，导水滤砂。为了降低内外水头差，利用地形，在+～处小港和水田内筑上、下两道草袋装土围堰，堰高1m，升高堰内水位至.m，形成一个m2的围堰。
7月日，市防汛指挥部检查了二百二险区，发现大围堰内多处鼓泡翻花，特别是9号管涌翻花冒水出水面，决定用粘土袋围堰出水面，堰内投砂石滤料，即2号围堰。2号围堰面积m2，堰内陷孔共有7个，有的陷孔沉陷次，遂决定用粘土草包加高加固成2号围堰，向内填砂石料，按小、中、大、中、小系列级配，填厚1.2m以上，使出水变清，沉陷趋于稳定。
7月日时分，在桩号+，距堤脚m的稻田中，发生了7处管涌，面积达多m2，其中最大孔径为0.m，出水面高度达0.m，总出水量为O.m3/s，这是第二个管涌群。时许，+～+的堤脚附近，土壤严重饱和，在多m长的排水沟里出现多个翻沙冒水孔，并在+周围出现两个大鼓泡，面积约m2，高0.4～0.5m。时分在+处，向上游扩展为直径约2m的鼓泡，高度0.3m。时，又在+下游向外扩展直径为1.5m的鼓泡，高度0.2m，呈现大面积流土。此时，长江水位为.m。
对于管涌群，抢险方法与前面相似，即用粘土草袋筑起了5号围堰，按黄砂、瓜米石、寸口石、瓜米石、黄砂的顺序向堰内投滤料，当围堰筑至1.2m高时，堰内出水由浑变清。用四根竹管导出。对在长m、宽m的堤脚出现的鼓泡，采取了自上至下用寸口石、分口石、瓜米石、黄砂四级配滤料铺筑反滤平台，平台背水边缘用袋土围堰，但不封口。处理后可使出水变清，险情趋于稳定。
经过多个日日夜夜拼搏，二百二堤段流土管涌群的抢险，共投入1.万劳力，汽车台班，砂石料m3，草袋1.万个，填土m3，战胜了仅比年最高洪水位低0.m的大洪水，使大冶、阳新两县万亩农田、万人避免了一场毁灭性的洪涝灾害。
二、出险原因
(1)二百二流土管涌群产生的根本原因，主要是该堤沙壤土覆盖层过薄(仅1.3～2.6m厚)，而覆盖层下的强透水粉砂、粗砂层太厚(.6～.7m)造成，在长江水位超过警戒水位2.m的情况下，产生严重渗流变形的结果。
(2)历年堤防岁修就近在内堤脚取土，形成不少坑塘，覆盖层破坏殆尽，堤脚村民挖土填屋基，年代的旱改水，都在一定程度上削弱减薄了自然覆盖层，故巨型管涌群都出现在稻田里、水塘里，稻田标高愈低，险情愈严重。
三、可能造成的危害
如果二百二堤失守，风波港至韦源口，2万亩农田、近2万人口首当其冲；继而洪水将冲垮当时还单薄矮小的二道防线石龙头堤或王家山堤，使大冶、阳新万亩农田村庄沦为泽国，万人民生命财产遭受极其巨大的损失。
四、抢险措施与效果
(1)对分散孤立的管涌采取单独围堰减压导滤，个个击破，如1号、3号、4号围堰，堰面积在～m2。
(2)相对集中的管涌群，采取统一围堰减压导滤，聚而歼之，如2号、5号围堰各解决了一个7孔的管涌群，围堰面积为m2和m2。
(3)对于成片的大鼓泡，呈流土特征。与管涌同属渗流变形现象，不同的是出口的土质结构，颗粒组成。对此，采取筑透水反滤平台进行压导。
上述三种措施都取得了控制险情的良好效果，无论是围堰，还是反滤平台滤料，均按大、中、小级配，填厚1.2～1.6m，都能使浑水变清，险情趋于稳定。
至于+～+的大围堰，面积1.万m2，虽然可大面积降低内、外水头差，但江水上升，升高围堰工程量大，堰中出现新的管涌，被迫在水下作业，增加施工难度，多费工料，效果不佳。
五、效益
保证了万亩农田丰收，避免了约3万城镇人口转移，估计直接经济效益1.亿元。
六、经验教训
(1)市、县各级党政军领导、干部，亲临一线坐镇指挥，及时的人力物力调度，市县密切配合，军民团结抗洪，是二百二险段管涌群特大险工抢护成功的保证。
(2)依靠水利科技人员，迅速正确制定抢险方案，采用传统的围堰(俗称燕子窝)和反滤平台解决严重的渗流变形——管涌和流土险情，是这次捡险成功的基本经验。
(3)管涌出现在吹填平台下游，未吹填的堤脚，发生大面积鼓泡、翻浆现象，证明吹填平台是治理大面积渗漏的有效方法之一。
(4)年在堤外抽槽筑粘土截渗墙，因无地质资料，缺乏科学计算，厚度、高度均不符合规范要求，丧失了防渗功能。
(5)往年堤防岁修在堤脚取土以及靠堤脚的旱地改水田，对这次管涌群的产生起了提前暴发和加剧险情的作用，对二百二这样的险段的堤防管理应较一般堤段更严格，以利安全度汛。
长江干堤口子河群体管涌抢险
口子河当地又称南河口，位于湖北省监利县。年8月，在m堤段内共有管涌处。
一、险情发生及出险原因
年8月9日，三洲联垸奉命在八姓洲扒口行洪。8月日口子河外江水位.2m，年未挡过水的干堤两天陡涨5.1m，当日时距背水堤脚m沼泽地边缘2.5m2范围内出现个管涌孔，孔径5～2cm，及时做了3m×5m围井三级反滤(以后统称为1号管涌孔)、设专人观察。并由名突击队员，在口子河潭坑及边缘藕坑内拉网式巡查，先后在潭内发现三处管涌，一处距堤脚m，孔径0.2m，孔口深lm，即5号管涌孔；一处距堤脚m，孔径0.2m、孔口深2m，即6号管涌孔；一处距堤脚m，孔径0.3m，孔口深3.2m，即7号管涌孔。三处都翻沙鼓水。均先采用大卵石填口减冲，再做水下三级反滤堆。8月日一级围堰形成，先调4台机械抽水反压，后改为6台虹吸管从外江提水反压。使一级围堰的水位由.5m抬高到.5m，三处冒孔鼓水不带沙，起到了既控制险情，又防范新险情出现的作用，为后来处理沼泽地险情进行了外围控制。8月～日在潭坑边缘藕池里又先后出现8～号7处管涌，都是采用水下反滤堆处理，此后，再将一级围堰由亩扩大到亩，同样抬高水位反压，一次处理成功。
二、出险原因
(1)口子河一带的长江干堤，建筑在沙基上，沙层顶部高程为.8m，以下有6m厚的沙层，浅沙层的堤基加之倒口潭坑，为出险的内因。
(2)口子河内外水位差最高达7.4m，由于高水头的渗透压力，在堤基浅弱部位，沙层发生渗透变形冲破表层形成管涌，同时由于水流作用，沿着口门淘刷，翻沙又鼓水。
三、险情处理情况
8月日出险后，1号管涌围井内仍少量带沙，沼泽地的群体性管涌还是没有得到控制。
8月日，一日三变。8时分，孔径2cm的管涌鼓水带沙，原处理的三级反滤堆下陷2.3m，孔径扩大到cm，重做反滤堆；8时分，刚做的反滤堆，原口门处又下陷1.5m，又重做反滤堆；时分，又下陷0.7m，险情在恶化。监利县尺八分指挥部迅速组织有3位高工、2位工程师参加的现场会商，将原做的反滤堆全部扒开、扒平，重做四级反滤堆，即cm厚黄砂、3层尼龙纱窗布、cm厚的黄砂、cm厚的小卵石。处理后，出清水。8月日时分，1号管涌孔水量减小，在围井外沼泽地又冒出了3个管涌，孔径分别为cm、cm、5cm，编号为2号、3号、4号，险情在发展。为防险情继续恶化，沿管涌孔周边沼泽地又做了长m、宽5m的二级铺盖，到日凌晨2时，终于控制了险情再度发展。随即成立了县级责任人的口子河险情观测所，固定2名科局长、3名技术人员，名突击队员，一个连的部队安营扎寨，h不间断观测。由工程技术人员2h一次下水摸情况，并作好险情记录。
8月日2号、3号、4号，还是鼓水带少量的淤泥，险情仍未得到有效的控制。为了确保大堤安全，号上午组织军民将所有沼泽地圈围起来，形成一个长m、宽3.5m、高1.2m，计m2的2号围堰，组织两台抽水机，当天将水位抬高到.7m。
从8月～日，2号、3号、4号管涌孔是稳定的，1号管涌孔又恢复出水。8月日2号、4号反滤堆又开始下陷，至8月日共下陷四次，2号、4号反滤堆分别下陷3.5m、1.6m。经省、市、县专家会商，从二级围堰内把四个管涌孔隔出来，又做了一个长m、宽1.5m的三级围堰。首先将m2范围进行三级平铺，厚cm，再将2号、3号、4号反滤堆扒开重做五级反滤堆，即cm厚精筛细砂、三层纱窗布平铺、cm厚的粗筛细砂、cm厚精筛小卵石、cm厚卵石。平铺和反滤堆做成后，用一台机械抽水，将三级围堰水位抬高到.7m，水面线高出平台1m，与此同时，将原背水堤内坡和平台的导滤井全部做成三级导滤井。到8月日口子河险情基本控制，趋向稳定。8月日会商后，先打个土撑，再把三级围堰加高0.5m，水位抬高至.m，使内外水位差控制在5m左右，险情得到了控制。这次抢险先后动用解放军官兵人次、劳力人次，消耗砂石料t，完成土方m3。
四、经验教训
(1)浅沙层群体性管涌在三级反滤处理上要因势利导。三级反滤只起抑沙作用，不能专靠砂石进行反压，作围堰抬高水位反压起了重要作用，否则会处理一处又生一处，使险情扩大。口子河群体性管涌处理过程中，守险突击队员编了一个顺口溜：“三级反滤再观察，围堰抽水搞反压，根据沉陷加石砂，降伏管涌保卫家”，基本符合抢险的实际情况。
(2)口子河群体性管涌抢险的成功处理，说明了险情不可怕，而是要在“认真”二字上做文章，险情发现要及时，判断要准确，措施要得力，处理要迅速。既要控制险情的发展，又要杜绝险情的质变。
．长江荆江大堤杨家湾管涌抢险
一、基本情况
荆江大堤杨家湾位于湖北省监利县。年8月日时，在杨家湾桩号+，距背水堤脚m处发现一孔径O.m的管涌险情，出沙2m3，涌水高出地面0.m。堤背水面原是吹填淤区外缘的一块低洼农田，因地势低，农民弃种，已成沼泽地。年汛期杨家湾出现过大型管涌、内脱坡、堤身裂缝等溃口性大险。～年汛期在姚圻垴、长湖、杨家湾相继出现过大型管涌。荆江大堤加固工程的第一期、第二期对此段进行了整治，吹填平台已有～m宽。现荆江大堤杨家湾的堤身加培已达标，高程.m，面宽m，背水平台高程m。年8月日城南最高水位曾达.m，8月日出险时外江水位.m，出险部位高程.m。
二、出险原因
杨家湾堤基为细砂层，是出险的主要原因。年代以前，出险部位都在距堤脚m范围内，经吹填加宽、加高背水铺盖层，险情得到稳定。年代未出险。年的大水也未出险。年的水位高，内外水头大，是出险的又一个重要原因。
三、可能造成的危害
杨家湾管涌险情地处荆江大堤的尾端，若抢护不及时，或方法不正确，造成灾害，其损失是巨大的，将直接淹没监利、洪湖及江陵的部分地区，且洪水将从洪湖漫过长江干堤进入汉江尾堤直接威胁武汉市的汉口、汉阳。
四、抢护措施及效果
抢护措施实施二条，一是围井三级反滤，二是围堰抽水反压。8月日时开始做直径5m的围井，高1.1m，大卵石填平洞孔分散涌水，再填黄砂0.m，瓜米石0.m，卵石0.m，围井水位蓄至.m。与此同时，对2亩沼泽地加做围堰，高程为.m，蓄水位.m，以防险情发展。处理后观察，暂不带沙，但出浑水。经分析浑水和沼泽地的淤泥颜色相同，并有腥味，浑水是淤泥随水流带出所致。此时(时)处理结束并测出水量0.m3/s。到时发现填料周围有冒沙带出，到时，测得环形砂带内径2m；外径3m、厚0.m，出沙量0.m3/h。这证明第一次处理效果不够理想，决定清除直径3m、厚0.3m的反滤料，重做三级反滤，填黄砂0.2m，瓜米石0.2m，卵石0.m，到日0时结束。
日6时，滤料周围又出水带沙，测得出沙量为0.m3/h。分析第二次处理不理想的原因是：管涌冒孔处扬压力大，第一级滤料黄砂冲动，导致带青砂。再次返工重做三级反滤。8时分开始处理，清除直径3.5m、厚0.m范围内的滤料，然后先铺直径3m的砂布，分散水力，再填黄砂0.m，瓜米石0.m，卵石0.1m，并将围井水位由.m升至.m，围堰水位升至.m，于日时分处理完毕。
日时观察不带沙，出浑水，但在滤料上有三处下陷，深0.、0.m，总面积约1m2，分析认为是填料空隙的自然调整，补填石料。
表-1 每日8时的出水量和h带沙量的观测记录
日期 8时的出水量(kg/s) h带沙量(m3) 水位(m)
9月2日 0. .6
9月3日 9 0. .
9月4日 7 0. .
9月5日 6 0. .
9月6日 6 0. .
9月7日 4 0. .
9月1日8时观察，出水已基本变清，但仍有少量的沙和泥，此时的出沙主要在一处，也不像以前呈环形带沙。8时分对一处带沙处(1.5m2)重做三级反滤。至时出水比8时明显变清，带沙量明显减少，险情基本稳定。此时外江水位.m。表-1是每日8时的出水量和h带沙量的观察记录。
从观测记录看，到9月3日险情已完全稳定。9月6日的带沙量较前日增加，绝大部分是填进去的滤料沙，分析其原因是，瓜米石规格不符，粒径偏大。再对瓜米石进行筛分，用O.5cm以下的瓜米石铺在黄砂上，厚0.1m。到9月7日，观测h带沙量仅为0.m3。
管涌险情抢护共耗用砂石料t，编织袋条，橡胶(直径6寸)虹吸管m，抽水机械(8英寸)2台套，投入劳力人(含武警官兵)。
五、效益
杨家湾管涌险情抢护成功，主要是保护了江汉平原人民生命财产的安全，保护了武汉市的安全。
六、经验教训
长江之险在荆江，堤基管涌成为严重威胁堤防安全的主要隐患。杨家湾险情抢护成功的经验：
(1)查险认真，发现险情及时，为处险赢得了充裕的时间。
(2)各级领导亲临现场指挥，并且每日一次到工地，组织会商会，研究分析险情的变化，制定预案。
(3)除险方案正确，对险情的变化分析确切，方法得当。
(4)广大群众和武警战士浴血奋战。
(5)各项抢险物资齐全。砂石料、编织袋、虹吸管设备、抽水机械都能及时到位，保证了抢护方案的及时实施。
分析险情抢护的全过程和险情变化的原因，确有值得总结教训之处：
(1)对孔径大、涌水量大的管涌，应该解决扬压力大的问题，要保证第一级黄砂铺垫厚度到位。前两次处理效果不佳，其主要原因在此。
(2)做反滤料的砂石料级配要合理，
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人工挖孔灌注桩基础施工及质量验收要点简析 摘 要：本文从施工及监理的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及成桩等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量验收的要点。
关键词：人工挖孔灌注桩，施工，监理，安全，质量，验收
采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。以笔者所在的城市为例，建成和在建的砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这主要是该地域的地质条件等因素造成的。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
现笔者就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下，在此提出的施工及质量验收要点，应是确保整个工程质量与安全的关键。
1、收集资料：
在正式施工前应具备必要的下列工程资料：
1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；
1.2 桩基施工图及图纸会审纪要；
1.3 建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；
1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
1.5 桩基的施工组织设计或施工方案；
1.6 桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；
2、施工前质量管理措施：
2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；
2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划；
2.3 制定机械设备、工具、材料供应计划；
2.4 制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；
3、安全措施：
人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：
3.1 孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3.3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
3.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或V以下的安全灯。
4、灌注桩孔的施工与质量验收：
4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
4.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于mm；井圈顶面应比场地高出~mm，壁厚比下面井壁厚度增加~mm。
4.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
4.6 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
4.7 成孔的允许偏差应满足：桩径 ±mm，垂直度 0.5%，桩位 ±mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
5、钢筋笼的制作与质量验收：
5.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
5.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
5.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±mm；钢筋笼直径允许偏差±mm；钢筋笼长度允许偏差±mm.
5.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
5.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、 缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
5.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
5.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时mm、砼护壁时mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±mm.
5.8 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
6 砼灌注施工：
6.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩mm、摩擦桩mm.
6.2 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
6.3 砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于mm，并不大大于主筋净距的1/3.
6.4 坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
6.5 砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
6.6 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内~mm.
6.7 桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
6.8 气温高于℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
7、成桩质量检验：
7.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
7.2 建议有条件的按1~2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
8、保证质量的其它要点：
8.1 砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
8.2 要及时跟踪检验，及时评定质量结果。参考书目：
1、《建筑施工技术》，卢循等，同济大学出版社，
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ-）
3、《混凝土结构设计规范》（GBJ-），、局部修订
4、《混凝土结构施工及验收规范》（GB-）
5、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-）
6、《土木结构工程实用手册》，张素梅、唐岱新，黑龙江科学技术出版社，
发生雨水塌方怎么办，有哪些解决方案
浅谈人工挖孔桩施工
人工挖孔桩具有机具设备简单,施工操作方便,占用场地小,无泥浆派排出,对周围环境及建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点,因此,近几年得到广泛运用,特别是在扩大头的桩基施工中,人工挖孔桩施工更有其优越性,可以弥补机械施工的一些不足.笔者就某水利工程的通讯塔建设谈谈挖人工挖孔桩桩基的施工. 1、工程概况 该微波通信塔采用刚框架结构,高m,基础采用四根人工挖孔桩,桩与桩之间在地面高程以承台梁结构相连.挖孔桩为端头扩大头的灯泡型,其主要设计参数为：桩长6.8 m,上部长4.1 m,内径1 m（不含混凝土护壁厚0.1～0.2 m）,下部长2.7 m,扩大头直径为2.8 m（没有混凝土护壁）.桩内设主筋为φ的钢筋笼,桩上部设1.4m×1.4m×1.2m（高）承台,并预埋成品地脚螺栓与塔身相连,混凝土等级为C.该工程于年月开始施工,濒于当月完成. 2 、施工前的准备工作 2.1 在正式施工前,应具备以下工程资料.主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能治资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告. 2.2 施工前要制定周详的质量管理措施.在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施. 2.3 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,施工单位必须高度重视,应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电,井下照明应采用V以下安全灯. 3、施工过程 3.1 人工挖孔的施工 3.1.1开始挖孔前,要平整好场地,清除地表松软土层和一切杂物,布置好控制网,根据监理复合过的桩基位置,采用十字交叉法订立每一孔桩的位置,并在桩位外设置定位龙门桩. 3.1.2根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线,然后向下挖深1m,浇筑混凝土井圈第一节护壁.井圈应高出地面cm,且应加厚cm.而后将桩位纵横中心线测放到井圈上,并测出孔口控制高程,以利于下部掘进的高程控制,且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm.井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内. 3.1.3修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度.上下节护壁的搭接长度不得小于5cm,每节护壁在当日施工完毕后宜养护h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防止造成事故.该工程中原设计护壁为C素混凝土,厚度0.1～0.2 m,考虑到设计强度低,在施工中改为C素混凝土施工,这样经过小时后拆模强度可达3mpa以上（日平均气温在度以上）,增加了施工的安全系数. 3.1.4 进行第二节井孔土方开挖时,先从井口用垂球吊线找出井孔中心点,并在井孔底部打一短木桩,将桩中心投影到木桩顶上,以此为据进行第二节护壁的土方开挖.在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化. 3.1.5 重复上述过程即可完成挖土护壁的工作,直至桩底设计高程.在施工过程中,应该以每一节护壁为验收步骤,合格后方可进行下节的开挖施工.挖至设计标高时,孔底不应有积水,终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物,验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑. 3.1.6 该工程人工挖孔桩的特殊之处还在于它下部扩大头的施工,其上部施工同其它挖孔桩一样,但其下部开挖要特别注意开挖的进度和施工安全,因为该桩下部扩大头部分高2.7 m,扩大头直径为2.8 m,孔壁成倒坡,且没有混凝土护壁.扩大头完成后,清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑,可减少土层坍塌的机率.在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况,并备有人员应急上爬梯,遇见异常情况可及时处理,确保施工安全.由于本工程前期地质勘探准确,设计开挖扩大断面合理,没有出现土方坍塌事件. 3.2 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑应在成孔后及时施工.关于钢筋笼的加工、制作和安装,以及混凝土的浇筑、桩头处理,等同于其它常规灌注桩的施工,在此不再赘述.只是在混凝土浇筑时应使用串通,从桩的一侧下料,人工摊铺并振捣；在有地下水时可用导管进行水下混凝土浇筑.本工程混凝土浇筑的特点在于桩上部承台的浇筑,因承台上有塔脚垫板和地脚螺栓埋件,要求在混凝土浇筑时要再次校正各桩的相对位置以及埋件与桩中心的相对位置,避免不必要的返工. 3.3 成桩质量检验 在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录,混凝土拌和物质量记录,混凝土试块资料及桩身完整性检测资料.因为本工程的桩属于抗拔桩,所以未作承载力检验.通过对有关试验资料的分析,证明该工程挖孔桩施工质量是优良的. 4 、人工挖孔桩施工过程中易出现的问题 4.1 地下水问题. 地下水对人工挖孔桩的施工影响最大.当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水. 4.2 流沙层问题 人工挖孔桩在开挖时,如果遇到细砂、粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时发生井漏,造成质量和安全事故.因此要采取有效可靠的措施.在流砂情况较轻时,可缩短挖孔层深,正常的1 m左右一段改为0.3～0.5 m,并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时,常用下钢护筒的方法,钢护筒同钢模板相似,以孔外径为直径,可分为4－6段圆弧. 4.3 淤泥质土层问题 在遇到淤泥质等软弱土层时,一般可用木板模板支档,同时缩短开挖深度,并及时验收浇筑混凝土护壁. 总之,人工挖孔桩施工时,一旦遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序,对减少施工难度起到重要作用,在制定施工方案时要依据实际情况综合分析,统筹安排,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围（或迎水部位）的桩,后施工中部的桩. 5、结语 通过本工程的施工,笔者认为人工挖孔桩的优点是显而易见的.人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用,而且随着施工技术的改进,在有地下水、流砂层和淤泥质土质中也得到了发展和应用.客观地说,人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时更能发挥其优越性.当扩大头人工挖孔桩在不良地基中运用时,其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故,应该慎用.因此我们在做桩基设计时,一定要重视地质勘探资料,在地质状况不良的情况下,宜采用其它桩基型式进行设计施工.
扩展阅读：（包含雨季施工措施）1./view/5ddcfedb1ceebf.html2./view/ba4faf3eae.html
参考资料：
实例分析人工挖孔桩施工方案实施
对于从事工程领域的施工员免不了对于施工方案的深入理解和灵活掌握.所以在对于工程施工过程中我们在不同阶段碰到的不同工程我们要有详细的方案实施.比如今天介绍的关于施工员-人工挖孔桩施工方案实施.
一、 工程概况
1、工程概述该工程场区位于###############,本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩,钢筋混凝土护壁.整个工程共支桩,平面布置为A/1-3轴、B/1轴、-/A-C、-/D轴、/E-F轴及1轴向外延申至2.7米ф,轴向外延申至2.7米ф,地下室部分桩径分部B/-轴为1.4米、C/-桩为1.5米、D/轴向外1.6米除上述桩径外全部为1.米.现有地下室场地标高米.非地下室部分场地标高.2米.砼护壁施工至地坪,上砌mm砖护壁挡土.
2工程设计3地质概述 工程地质勘察任务由###勘察测绘研究院完成.勘察结果表明,拟建场区地层结构较为简单,层序清晰,自上而下分为：
第1层：素填土夹有碎石.
第2层：粉质粘土,该层地基承载力fk=-kpa.第3层：粉质粘土,该层地基承载力Fk=-kpa.第4层：粉质粘土,该层地基承载力Fk=-kpa.第5层：粉质粘土,该层地基承载力Fk=-kpa.第6层：粉质粘土,该层地基承载力Fk=kpa. 4 工程总目标工期目标：按照甲方要求工期完成施工.
开工日期：年8月日竣工日期：年8月日 日历工期天.
二、施工准备：
1 现场准备
1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量,要求供电KW.开工前,把施工现场临时用电按规范及安全要求,布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；
1. 2请业主进行地下障碍及管线交底；
1. 3根据青岛市建委要求,施工现场进行“两型”,“五化”.
2 技术准备
2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门.
2.2审学施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见.
2.3作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底.
2.4建立完善的信息、资料档案制度.
2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关.
2.6按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续.
2.7建立完善的质量保证体系.
2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基.
2.9做好对班组人员的技术,安全交底工作.开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人.
3机械设备准备
3.1机具设备进场前做好维修保养工作,保证设备机械完好性；
3.2本工程拟投入设备为：
序号 机械名称 单位 数量 备 注
1 砼搅拌机动 台 1 强制式
2 电焊机 台 2
3 空压机 台 2
4 钢筋切断机 台 1
5 插入式振插棒 台 3
6 潜水泵 台 配水带
7 配电设施 台 1
8 照明设施 台 1 取土工具配齐
9 手摇绞车 台
小推车 台
风镐 台
钢筋笼胎具 套 3
模板 套
三、施工组织管理
1 施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点,施工现场成立项目经理部,项目经理在公司领导下,根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构,并配置相应的职能人员,对工程进行管理.
施工组织是工程项目管理的重要内容,是项目目标实现与否的关键,施工组织与计划管理相配合,施工人员落实当天工作情况,安排明天工作内容,充分利用机具设备和周转材料,科学合理的进行劳动力搭配.
项目经理部机构设置如下：
2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况,及时选派和补充技术过硬,能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任.
整个劳力安排要充分利用作业面,各工序的工种决不能出现缺人现象.
四、施工方案：
1测量放线及高程控制：
采用经纬仪导向,钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置.高程测量由建设方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在井口壁上作好高程点标志,作为施工确定桩顶标高的依据.
2施工导向及施工顺序根据甲方要求各个班组同时施工,护壁方式采用混凝土护壁,组织流水施工作业.
3、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定.其制作要求应符合下列规定：
3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施以防止变形.其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢,因点焊不伤主筋.
3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于mm,其允许偏差为士mm；┨┩┫
3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置.用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置,桩顶四周用φ钢筋绑扎加以固定.
3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表：
钢筋笼制作允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差
1 主筋间距 ±
2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±
3 钢筋笼直径 ±
4 钢筋笼长度 ±
4 人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置,并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工.施工前在桩护壁外的场坪上干摆-高的砖作为护壁外模,并挖进1米并浇筑首节护壁,并将护壁顶面找平压光,并及时将控制核心线抄在护壁顶面,并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识.桩井开挖采用手摇绞车出土.在土质较好的条件下,一节桩孔的高度通常为cm左右,一节桩孔的土方挖完后,进行混凝土护壁.杂填土层如遇塌孔,采用钢护筒,套筒后进行挖桩施工作业.
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔,巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工,如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔,用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求.另外：
4.1如有大石块垂直运输,装好后,人从爬梯出井后方可提运.
4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放.每孔用砖砌井口cm高出自然地面作堆土的维护结构,面层砂浆抹光,并标上十字中心线及标高,每进尺一米时复核中心点是否有偏差.
4.3降水措施：在施工过程中如遇地下水,但无承压水.本工程降水措施为：第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业,排除积水.为用泵安全,每个泵都安装漏电保护器,如有异常就自动跳闸.第二种为采用轻型井点降水,使地表水位同时下降,以达到降水目的.
施工时排水要远离施工场地,防止水倒流入孔,已挖基孔四周应设阻水坝,防止雨水灌入基孔.
4.4在护壁施工过程中,如发现护壁有下坠迹象时,应采取横向支撑措施.
4.5如遇流沙时,应与甲方研究后采用钢护筒护壁.当挖孔至设计持力层标高时,应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定.
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表：
桩径偏差（mm）| 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm）| + ＜0.5 5混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行,要求混凝土搅拌均匀,颜色一致,每罐料搅拌时间不小于1分钟.施工中需严格按配合比的要求投料,确保混凝土的拌制质量.
每一台班首批混凝土出料时,应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况,做到每台班制作混凝土试块一组.以检验混凝土质量,试块拆模成型后应在现场自然养护.灌注砼前进行最后一次清底捞渣,由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后,方开始灌注工作.灌注桩身混凝土时,应采用大坍落度直技法灌注.混凝土配合比由实验室提供,灌注时,单桩均一次连续灌注成桩.为保证桩底混凝土密实,混凝土灌注高度达到mm时,应由专人下井振捣,振捣时先振捣桩周,然后振捣桩中心.
5.1桩基砼浇筑时,按设计标高+mm进行控制,待砼初凝后剔除表面浮浆.
5.2桩基砼浇筑时,按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除.
6成型工艺设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩.
7做好施工记录,详细记录每支桩每天的进展情况.
8桩基施工完毕,由法定检测机构对每支桩进行检测,结果必须满足设计要求.
五、材料计划名 称 规 格 数 量 备 注钢筋 桩长按劳 m计水泥中砂石子所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验.水泥、砂、石等堆放场地备足待用,应分别取样送质量检站实验室作原材料检验,并由实验室提供混凝土试配配合比.
六、施工质量保证措施质量保证措施：
1挖孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩.须用桩心点核准位置,并由专人负责.
2修筑井圈护壁时,每节护壁均应在当日连续浇注完毕.上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故.
3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到-cm,并随挖随验,随浇注混凝土；如遇流沙情况较严重,轻型井点降水.
4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,然后进行隐蔽工程验收.验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼.桩身砼必须留有试件,每立方米留置一组试块.每根桩应最少有1组试块,且每个浇注台班不得少于1组,每组3件.
七、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主,重在控制的安全管理原则.管生产必须管安全.工作时,工作人员必须正确佩戴安全帽,下井前必须认真检查绞车是否平稳,如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员.并严禁下井.
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定.建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全.建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查.制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理.
具体注意事项为：
1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施.每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险.
工作人员应遵守下列规定：
1.1必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋；
1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火；
1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排；
1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位.
2安全用电
2.1施工用电布线必须合理有效；
2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用；
2.3工地配有专职电工进行用电管理.
3严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工.
4实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人.
5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护.
6充分利用“三宝”,不带安全帽不准进入现场.
7做好总平面规划管理,定点塔设机械棚.定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通.
8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理.
9护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工.
挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响.
施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内.
挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔.
雨期施工管理在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行.
.1建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查.
.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放.
.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏.
.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水.
.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨.机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠.
.6做好防风措施,临时工棚要设防风支撑.保护装置要灵敏可靠.
.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用.
.8降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖.
.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比.
.工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话（建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位）张贴办公室墙上,以备及时通报.
.施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训.
八、施工力量部署及施工进度计划
1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关.
2工地组织机构如下：项目经理1人；技术负责人1人；施工员2人；核算员1人；钢筋笼制作组6人；挖桩共个班组；后勤2人；混凝土浇注人；安全员3人；电工1人.
3施工进度计划：
根据甲方要求工期完成施工任务,即年8月日起至年8月日.如遇障碍物等情况由甲方签证工期顺延
江西两台挖掘机陷水塘多日，有什么好方法把它们给拉出来吗？
大家都知道，在我们生活中很多地方都需要用挖掘机。如果我们盖房子的话，挖掘机可以帮我们给房子挖地基。有时候挖树人工的话成本会比较高，人们都会选择用挖掘机过来挖。也有很多农民他们的菜园，荒废了很久，也需要用挖掘机过来开荒。而河道里淤泥比较多的话，也会需要用到挖掘机，这时候也是比较考验挖掘机司机的技术的。而就在江西村民请挖掘机清理河道里的淤泥，让人没想到的是挖掘机竟然被陷到了河道里。大家都知道河道里的淤泥的话都是比较软的，如果机器陷进里面很难自己能出来。这个时候就需要借助外界的力量，可以请拖车把它拽出来，或者请人把河道的淤泥先清理一点。挖掘机陷水塘据网友报道，这位村民本来是请了一辆挖掘机在有淤泥的河道里干活，结果活没干完挖掘机却陷进了河道里面了。这时候挖掘机的司机又请来了另一辆挖掘机，准备用绳子把它拽上来。让人没想到的是，后来请的一辆挖掘机也被陷进去了，这真是一件让人非常头疼的事情。挖掘机被陷进了河道里，耽误的不仅是自己的时间，也会对机器造成损害。
好方法给拉出来村子里的挖掘机司机都在为两人想办法，想着怎么把挖掘机拖出来。可是目前为止也没有什么特别好的办法，因为村子里的道路太狭窄，很多大一点的吊车都没有办法开进来。而挖掘机的重量也是很重的，只有大的吊车才能把它吊起来。大家都知道挖掘机的台班费也是很高的，它们每天的收入都是上千的，如果一直陷在河道里，那么也会耽误他们挣钱。
其实这种事情在生活中也是很常见的，在你的地方干活有淤泥的话，一定要特别的小心。防止自己被陷进，如果当初挖掘机司机能够细心一点，在一开始的时候就发现情况不对劲儿的话就退出来。也不会有后来的这些事情，车子被陷进去村民和挖掘机司机都是不想看到的。这样会增加他们的经济负担。
桩基施工完，截桩头后，下一步该进行什么程式？
桩基施工完，截桩头后，下一步该进行什么程式？
对井桩进行检测承载力，合格后进行下道工序基础施工。
桩基首件后多久能进行后续桩基施工这个要看监理了，如果监理和业主认同了你第一根桩的整个施工过程，觉得按照你以前的方案施工可以有保障他们就同意你们做后续的桩基施工了。
因为这个首件制本来就不是国家规范中的强制性要求，首件制是业主或监理对质量管理提出的管理方法而已，所以你要研究一下这个制度是怎么规定的。如果还要你们在完成首件以后做好相关的总结报告报监理或业主认可，那就得收集首件的资料和资料，做好总结报批后才能开展后续施工。
破桩头 归谁施工总包还是桩基施工单位破桩头正常情况是分包出去，跟桩基施工队没关系，因为桩头需要装置，桩基施工队没有，所以一般合同上也不会体现
桩基施工如何进行安全生产 一、强化施工安全管理（1）工程施工单位（专案经理部）负责人必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。（2）施工单位必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施，认真做好日常安全管理工作。（3）施工单位必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。（4）班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械装置、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。（5）现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工、爆破工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。（6）作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。塔上作业必须系好安全带。（7）施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。（8）作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，进行事故抢救。（9）发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。
二、认真做好桩基工地安全布置（1）进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。（2）施工现场应设定安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。
三、加强桩基施工装置的安全与防护（1）钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及 *** 的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（2）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。（3）钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器装置外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。（4）工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。（5）起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。
四、严格桩基施工安全操作（1）每班应对平台、钻架、提引系统、机械装置等各部位的螺栓进行检查。 （2）钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPJ－型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。（3）高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下；塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。（4）钻机万向轴转动时，人员不得跨越或站立在转 盘上；起下钻头时，井口人员必须站在钻具倾倒范围之外；摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。（5）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业，也不得进行擦洗；不准戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在执行的钢丝绳。（6）下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼或导管时必须使用直径大于mm的钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。（7）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽菸和乱扔菸头；在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。（8）翻斗车只能在工地使用，不许在公路上行驶，不许当作交通工具使用，不得载人。
如何在吹填土地基上进行桩基施工如果您只有一台钻机，就只能组建一个桩基施工班组。这个班组要有一个懂施工技术的机长，然后要有电焊工、起重工、小工，而且这些人必须有有效的上岗证。这样的班组只能挂靠干活，只有等到您资金浓厚了，才能成立公司，自己去飞。
桩基施工过程资料有些什么？不知道你说的是哪类桩基，百度文库去搜索下吧！
钻孔桩可参考下:wenku.baidu./view/3bffdceaf0a5.
地下二层地基是先进行开槽还是先进行桩基施工上述两种情况实际施工中均可操作，具体先施工桩基还是先开挖基坑得根据情况确定。多数情况下先打桩。
先施工桩基的优势：
1 利于工期安排。因为大部分桩基施工完毕需要一定的养护期。桩基施工完毕，可以进行基坑开挖工作，不用专门时间等待桩基上强度养护（上强度预制桩除外，但也有孔隙水压力消散时间）。
2 地表施工优势，利于装置调配，利于排污（如钻孔桩）、作业面充裕、安全性高。地表存在硬壳层，一般可以直接上装置，不需要处理或少处理地基即可以施工。
先开挖基坑的优势在于能够节省一部分送桩费用（预制桩）和成孔费用。但为了打桩势必在基坑开挖时留出足够的作业面，从而增加土方工作量，能加土方费用。
总体说，一般情况下是先打桩后开挖基坑。当基坑开挖范围内无地产下水、基坑底地层硬实不需要处理即可上装置打桩、基坑侧壁土体条件好只需要放坡开挖不需要特殊支护时，可考虑先开挖基坑。 作为一个特例，采用人工挖孔桩时，一般先开挖基坑后打桩。
桩基施工遇见溶洞怎么办即使上报啊，监理、监理主任、总监、设计代表、业主代表，都要通知到，毕竟责任不是施工单位的，是设计单位外业时的疏漏，让设计单位重新进行设计就是了
如果问题不大，不想耽误工期（重新出设计起码得几个月），那就一直往里灌混凝土吧，直到堵住为止，但将来有问题了，施工单位是要负责的哦，尤其对于端承桩来说
p 桩基施工要点有哪些？p桩基施工要点：
一、几种常见工程桩质量控制的共同点：
1、事前控制阶段
1)、根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2)、认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联络及时修正。
3)、稽核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。
4)、现场专案监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。
5)、检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。
6)、稽核施工装置报验单：了解和验算施工机械及其配套装置的技术性能资料及有关引数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
7)、报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。
8)、协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术引数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。
2、事中控制阶段：
1)、对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤mm、单桩≤mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。应认真稽核施工单位报送的“测量报验单”。
2)、钢筋笼隐蔽前，现场监理人员应进行隐蔽工程验收，检查钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求，并做为停止点来控制。施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。
3)、严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。
二、冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)、现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器。
2)、试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及介面确定。
2、事中控制阶段：
1)、检查桩径、桩的有效长度：测量钻头或冲锤的最大直径，冲(钻)孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位m以上；当进入不同的介面，现场地质情况与“地质勘察报告”不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的介面时必须捞渣取样，监理人员应认真鉴定确认，以便确定进入持力层的厚度。终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度，测孔深应做为停止点来控制；
2)、若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作(钢筋笼的内径应比导管接头大mm以上)初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，监理人员应该全过程旁站监理，特别是焊缝必须全数检查，搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上，钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔，沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注水下砼。
3)、在签发水下砼开盘鉴定时，应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符，坍落度是否满足施工要求(一般为—mm)，并根据设计要求的砼强度和配合比控制水泥用量。同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块，若浇灌量大于m3时，每m3应做一组试块。
4)、水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为—mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。要采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。砼浇注中应全过程旁站监理。施工单位必须填写“冲(钻)孔灌注桩砼施工记录”，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣的间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。
三、沉管灌注桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)、审校施工装置报验单，了解桩机及其配套装置的技术性能和有关引数，并注意复核配重及机身的重量。
2)、试桩时，应注意最大压桩力、桩长的确定。
3)、当群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，施工单位应提出保护相邻桩桩身质量的技术措施。
2、事中控制阶段：
1)、成孔装置就位后，必须平正、稳固，确保在施中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设定控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
2)、桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；必须严格控制最后S的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩确定；沉管至设计标高后，应立即通知监理人员检测桩长，桩长检测应做为停止点来控制，合格后立即灌注砼，尽量减少间隔时间；灌注砼之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进水；并计算桩的砼理论用量，砼的充盈系数不得小于，若小于时，宜全长复打；对可能有断桩和缩颈桩，应采用区域性复打，复打的范围应超过断桩或缩颈区1m以上。
3)、振动沉管灌注桩拔管速度对一般土层以—m／min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在-m／min;砼的浇捣采用反插法较好，它能有效地将孔内空间挤实，又有振捣作用，并可防止出现缩颈现象；砼必须连续浇筑完毕，并保持管内砼面高于地下水位。
4)、砼坍落度的控制：当桩身配有钢筋时，砼的坍落度宜采用—mm；素砼桩宜采用—mm。
5)、全长复打桩施工时应注意第一次浇灌的砼要达到自然地面，前后两次沉管的轴线应重合，复打必须在第一次浇灌的砼初凝之前完成。
四、人工挖孔桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)、督促施工单位应配置井下用的安全矿灯和V的安全灯。当开挖深度大于m时，应有专门向井下送风的装置。
2)、督促施工单位及时做好施工安全技术交底，最重要的是如何防毒、防触电的安全技术交底，确保井下施工安全无事故。
2、事中控制阶段：
1)、为防止地面雨水流入孔内，井圈护壁顶面应比场地高出—mm，壁厚比下面井壁厚度增加—mm。
2)、每挖深—m后支扩壁活动模板，护壁厚度一般为：桩径/+mm，且不宜小于是mm，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于mm，每节护壁砼浇灌应连续施工完毕，护壁拆模宜在h或砼强度达到Mpa之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故，遇到区域性或厚度不大于m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到场—mm，并随挖、随验、随浇注砼，也可采用钢护筒或有效的降水措施。当孔底直径需要放大时，要采取有效的技术措施来防止流砂、坍孔等现象，监理人员要检查孔底是否有虚土和积水、孔底扩孔情况，测量孔深是否满足设计要求。
3)、浇灌桩身砼时，必须采用溜槽，当高度大于3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。此过程必须旁站监理。
五、现场预制方桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)、预制前要检查场地是否平整、坚实。
2)、试打桩时，应注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。
2、事中控制阶段：
1)、现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；砼强度和配合比应满足设计要求，坍落度控制在—mm，骨料控制在5—mm；钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求，特别应该注意的是在桩顶1m以内不能有接头；模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场％时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，严格控制配合比；养护时间不少于7天，并保持溼润；每台班相同配合比砼试块不小于1组，拆模后及时检查砼的浇捣质量。
2)、吊环的设定必须符合设计和规范要求，砼强度达到设计强度的％方可起吊，达到％才能运输。
3)、打桩时要检查桩架导柱的垂直度和对位情况，最重要的问题就是保持桩身垂直，保证桩尖打入预定深度及桩身不出现断裂，同时应该注意锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。在打桩过程中应有施工记录，内容包括桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等；监理应旁站打桩全过程，密切观察桩身完好情况，及时发现问题，及时解决问题，当不能解决时要马上向总监汇报。
六、静压管桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)、稽核施工装置报验单时，要了解桩机压力表的换算、配重的重量及压力表是否经法定计量部门鉴定合格、有效期限是什么时候。
2)、试打桩时，应注意最大压桩力和桩的配置的确定。
2、事中控制阶段：
1)、管桩材料的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关引数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。
2)、压桩时，监理人员应随时校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力时，监理人员应见证压力表的读数。检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。施工单位必须填写压桩记录，记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间等主要内容。
3)、在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验。例如：某工地桩基采用C高强预应力管桩，但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆裂，总监理工程师及时召开专题会议，会议决定做取芯试验，检验结果砼强度为C，根据合同规定，生产厂家做了相应的赔偿。
七、桩基工程验收：
工程桩应进行承载力检验，检验数量应满足验收规范要求。单桩必须全数进行低应变动力检测。
1、检测单位进场后，监理人员应及时核查试验人员的资格证书、法定计量部门对试验装置出具的计量检定证明及有效期限。
2、桩身质量的检测记录必须经监理人员签字确认，故监理人员必须跟踪监督检测的全过程；若采用静载荷试验应进行堆载重量的验算，应核查加荷的级数和时间是否符合规范要求；每一级加荷均要见证。
3、桩位的检查，土方开挖后，检查桩位允许偏差必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的5.1.3和5.1.4两个条文。
桩基施工中的水头是什么意思水头，实际上是地下水压力的一种通俗说法。比如说地下水位的标高在-2.0m处，那么对于标高-3.0m处的地方，水头高度就是1.0m。那么此处的地下水压力就是*1=KPa。如果水头高度是m，那么地下水压力就是KPa。所以在钻孔灌注桩的施工中，钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
冲孔灌注桩的施工工艺是怎么样的？
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在kg—kg（具体根据桩径的大小来确定锤重） 。
扩展资料：
冲孔灌注桩 是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
参考资料：
工程造价桥梁计算技巧方法
工程造价桥梁计算技巧方法编制桥梁工程造价文件时项目比较多，工程量的计算和提取难度也较大，经验表明按照通常的施工工序提取工程量，是比较准确和迅速的。下面是我为大家分享工程造价桥梁计算技巧方法，欢迎大家阅读浏览。
1、按顺序提取工程数量
编制桥梁工程造价文件时项目比较多，工程量的计算和提取难度也较大，经验表明按照通常的施工工序提取工程量，是比较准确和迅速的。现行的部颁概预算编制办 法桥梁工程项目表，是按照基础下部工程上部工程调治工程的顺序，同时在相应的工程部分计列辅助工程，使工作程序系统化，最大程度地避免漏项或重复计 列的错误。
2、桥梁基础工程
2.1开挖基坑
基坑的开挖按土方、石方、淤泥、流砂、基坑深度、干处或湿处等不同情况，分别计算数量，并结合施工期内河床水位及覆盖层土壤类别，合理确定围堰的类型、数 量，基坑排水水泵的台班消耗最，以及必须采取的技术安全措施等;了解挖基废方的远运处理、原有地形地貌的修复，以及河道的琉通等情况。以上各项均需按照从 实际出发、不留隐患的原则，确定其数量，将所需费用计入工程造价内。
编制造价时，应全面了解桥梁水流情况，有些河流属季节性河流，且枯水期较长时可考虑在枯水期施工，此时则不需考虑围堰及排水等辅助工程。
2.2基础工程
桥梁其础工程有砌石、混凝土、沉井、打桩和灌注桩、砌石和混凝土扩大基础形式。砌石基础按片石、块石分别进行统计汇总，编制造价时若砂浆设计标号与定额中 不同时，应进行砂浆标号抽换。混凝土基础，应按不同强度等级与是否掺用片石分别进行统计汇总，若混凝土设计强度等级与定额中不同，也要进行混凝土强度等级 的抽换。
钻孔灌注桩基础的施工工艺比较复杂，编制造价时要结合实际情况和实施性施工组织计划，注意以下几点:
(1)据孔位置施工情况及土质，可选择人工挖、推孔或机械钻孔，再依据设计文件中不同土质厚度对应的钻孔长度套用相应的定额，此时需注意：成孔定额中同一孔内的不同土质，不论其所在的深度如何，均执行总孔深定额。
(2)当在水中采用围堰筑岛填心进行钻孔施工时，可按灌注桩外缘3.0m左右确定围堰及筑岛填心的工程量。
(3)在干处埋设护筒，一般可按每个护筒长2.0m或按设计文件提供数晕计算，定额中为护筒重量的周转摊销量，不计回收;水中埋设钢护筒按全部设计数量计 算，并按设计规定的回收量按规定计算回收金额。计算护筒数量时根据实地调查的水位计算出钢护筒在干入和水中的数量及质量。
对于钢护筒应注意以下几点:
①如果在水中采用围堰，则按陆地情况考虑，不再全长使用钢护简。此时计算及套用埋设护筒数量，应视为干处。通过比较护筒干处和湿处的单价，每吨钢护简的单价湿处比干处多了5~6倍左右。所以应正确套用护筒干处或湿处定额，否则造价值偏差会较大。
②一般情况下，每节护筒长按2m制作。当在干处理护筒时，设计上一般要求入土深为1.5m，四周夯填0.2m粘土，总长为1.8m+0.2m=2m。所以，干处埋护筒时，其长度按2m计算。
③水中埋护筒时，当水深为5m以内时，一般设计要求入土深度为3m，护筒实际长度为8m。
④筒直径的确定。护简直径可参照桥梁施工规范的有关规定确定。护筒直径与钻机类型、地质情况有关，一般情况下，按桩径加0.2m左右即可。
(4)若在水中进行钻孔时，应计列灌注桩工作平台，泥浆船及循环系统。
(5)钻孔的土质定额分为8种，并按不同桩径和钻孔深度划分为多项定额标准。故应按照地质钻探资料，对照定额土质种类的规定，分别确定其钻孔的工程量。因 钻孔的计量单位是以米计，故其钻孔深度应以地表面与设计桩底的深度为准，当在水中采用围堰筑岛填心施工时，则应以围堰的顶面与设计桩底的深度为准。钻孔废 渣若需远运处理时，应根据弃置的平均运距另行计价。
(6)一般1座墩台的灌注桩基础若只有2根时，就不设置承台，而设计为系梁，这种系梁工程应按承台定额计价。当在陆地或采用围堰筑岛填心钻孔进行承台或系梁施工时，应按实际计算挖基数量及其排水和废方的远运处理。
(7)浇注水下混凝上的工程最，应按设计桩径断面乘设计桩长计算，不得将扩孔用量计入工程量。
3、桥梁下部工程
桥梁的下部构造工程，有砌石、现浇混凝土和预制安装混凝土构件等不同结构形式。
(1)编制造价时，按照分部分项工程逐一提取工程量，分别进行计价。墩台的计价工程量为墩台身及翼墙、墩台帽、拱座、盖梁及耳背墙等，要区分砂浆和混凝土 的不同强度等级，锥坡内的填土夯实也需分别计价，台背回填若路基上方中己考虑，则桥梁中不再计价，若路基土方未考虑则应计价。
(2)凡墩、台、拱石、帽石、栏杆等采用浆砌混凝土预制块编制时，预制块的数量以设计砌体乘以0.的系数作为预制块的计价依据。
(3)有时设计人员疏忽将桥台盖梁误写成桥台台帽，而造价人员未查阅图纸直接采用桥台台帽定额，这样就不太合适，因为墩、台帽定额没有考虑底模板费用而盖梁施工需要底模板。
4、桥梁上部工程
桥梁的上部构造工程，通常将其划分为行车道、桥面铺装和人行道3个部分，有砌石、现浇混凝土、预制安装混凝土构件、钢桁加和钢索吊桥等不同结构形式。在提取上部构造的计价工程量时按车行道桥面铺装人行道的顺序进行，可避免重复和遗漏。
4.1预制及安装结构主体工程
现在桥梁多采用预制安装混凝土结构。编制造价时，应将预制构件为预制、安装和运输三个施工工序，该3项均以构件的设计体积为准;钢筋、钢绞线或高强钢丝、 现浇接缝混凝土、泄水管、支座、伸缩缝，均以设计文件提供的工程数量为准。若吊装设备的使用期超过定额规定的4个月，可按施工的计划期调整设备的摊销费。 设备的计划使用期应包括由设备库与施工现场的`往返运输和安装前的试拼，与完工拆除后的清理、修整、油漆所需人全部时间;预制人行道、缘石、栏杆柱及栏杆扶 手等小型构件的工程量，应按设计构件的体积增计场内运输和澡作擞耗1%。
4.2预制及安装结构辅助工程
有时编制的桥梁上部结构单价总是偏低，如C预制混凝土T梁，通常单价为元/m3，而有时编出的却是元/m3，单价偏低，主要原因是未考虑辅助工程。现就预制安装预应力T型梁的辅助工程为例说明如下:
(1)预制场的平整面积应根据建设工程规模的大小和施工工期来确定。
(2)大型预制构件平面底座的个数，应根据施工进度计划可能周转使用的次数确定。如有两座大桥共用一个预制场，一座大桥有片T梁，长度为m，另一 座大桥有7片T梁，长度为m，施工台座原计划个，但考虑第二座大桥的梁长度多5m，最后采用个台座，施工时先预制mT梁，再预制mT 梁，这样即工节约了场地，又节约了资金。
③预制厂的门架一般可按施工组织计划作为编制依据，再根据设备的施工计划使用期调整设备的摊销费。
(4)双导梁等吊装设备可参考定额中给定的里量。预算中有多种吊装构件的施工方法和配套的吊装设备，但各有其适用范围，在编制造价时，应根据上部结构形式及施工工艺选取合适吊装设备，并不漏项。
(5)有条件时，可利用既有路基作为上部结构用预制场，这样既节约了资金，又便于梁的运输、施工。
5、钢筋工程
钢筋工程都是与混凝土分开计量的，其单位为吨，应按分部分项工程的要求和Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别提取工程量。
(1)钢筋以设计文件提供的重量计列，套用定额时应分别抽换Ⅰ、Ⅱ级钢筋实际消耗量。
(2)钢绞线和高强钢丝的工程量为锚固长度和工作长度的质量之和，如~cm预应力空心板一般可按板长增加1.5m计算。
(3)套钢绞线定额时，应注意钢绞线群锚的孔数，及钢绞线的束数为相应锚具套数的一半。
6、总结
作为造价人员，对桥梁尤其是采用新结构、新材料、新工艺的桥梁的施工工序及工艺可能不是很了解，这就要求我们有机会时应多去施工现场，多了解和熟悉桥梁的新的施工工序与工艺，并在平时多学习有关方面的内容，以编制出能真实反映桥梁具体情况的造价。
;CFG桩施工检测？
一、CFG桩简介
CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用此种形式）
二、CFG桩施工工艺
1、设备的选型及配备
CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。本标段设计采用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：
履带式长螺旋钻机
步履式长螺旋钻机
根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
2、选用材料和 配合比
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
3、工艺流程
3-1 平整场地
对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标cm， 预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K≥MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
3-2 施工放样
在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
施工现场
3-3 钻机就位
钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。
桩位控制：在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。
每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。
桩位偏差超标
3-4 钻进
钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为cm或cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔 达到设计标高时，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。
3-5 灌注混凝土
长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管时钻杆必须停止转动，拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀,穿透地质较硬地段，采用低档慢速钻进，软弱地层，快速钻进，以降低扩孔系数；混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。
3-6 钻机移位
根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。
3-7清除钻泥
钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意：
①除小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地。
②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。
③不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。
3-8自然养护
CFG桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封顶，无需专门养护。桩灌注完成后混合料龄期达天后方能进行桩间土开挖、清理。自然养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。
3-9 截桩头和开挖桩间土
桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破坏：一是在CFG桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去， 留~cm不截，强度达到%后，使用小挖掘机（斗宽0.6m）开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割，减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。
3- 桩的检测
3..1桩身完整性检测
CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测。根据检测结果判定桩身完整性。
桩身低应变检测
3..2 CFG桩混合料强度
每台班制作混合料标准立方体试件1组，进行d标准养护后，进行试件抗压强度检测。根据检测 结果判定其质量情况。
堆载法地基承载力检测
3..3 cfg桩复合地基静力载荷试验
分别进行单桩、复合地基载荷试 验，计算沉降与承载 力。检 验数量：桩数的0.2%，且不少于3根
3- 质量要求
三、CFG桩质量控制措施
1、施工中严格按照设计配合比进行，每台钻机每台班随机抽取混凝土试件一组，根据抗压强度作为混合料强度判定标准；
2、钻机进场后先用钢尺检查钻机钻杆的直径，钻杆直径不小于 设计桩径，钻机主塔高度大于桩长5m左右；
3、开钻前放出控制桩位，对钻机人员进行技术交底，钻机人员根据控制桩位，用钢尺放出每根桩位。
4、开钻前根据桩基设计桩长和桩头保护层厚度，在钻机主塔位置作明显标记，作为控制钻机钻进深度的依据。
5、钻机到位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的两个方向垂直标确定钻机垂直度满足要求；
6、在CFG桩开始施工时，担心逐桩施工会造成串孔，用隔桩跳打的施工方式，但是隔桩跳打时，第二遍桩机就位又容易对已施工的桩的挤压破坏， 应根据地质不同选用跳打和逐桩打。
7、CFG桩在灌注砼时，上部1-3米因为砼的压力变小，砼中有细微气泡排不出来，而CFG桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏，解决办法，一是在施工完成后，砼凝固之前使用振捣棒振捣上部砼，加强砼的密实性；二是加强砼的坍落度控制，坍落度过小易造成蜂窝现象。
8、拔管速率的控制
拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速度一般控制在2～ 2.5m/min比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。拔管过程不允许反插。
9、断桩的原因分析和处理
断桩，是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是CFG桩最大的质量事故。断桩的原因有很多，主要有：
1）施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，使桩被压断或把桩头压碎；
2）长螺旋钻机的排气阀被堵；
3）灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时；
4）地质原因，地下水丰富，易产生断桩；
5）拔管和泵送混凝土配合不和谐；
6）截除桩头时操作不当遭到破坏。
、防止断桩的方法
1）对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，用钢管或其它较结实的材料将场区围护起来，严禁一切大型机械进入。
2）对于排气阀设置不当造成断桩的解决办法，一般在钻机在出厂时排气阀位置已经设置的很好，不需要作改进，只有极少数的钻机才出现这种问题， 要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。
3）混凝土供应不及时造成断桩，加强混凝土调度，及时供应CFG桩混凝土，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。
4）对于地质原因造成的断桩，施工中是很难控制的，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对CFG桩处理进行适应性论证。
5）对拔管和泵送混凝土配合不和谐造成的断桩，应寻求操作人员之间的默契配合。
6）对截除桩头时人为遭到破坏的情况，对作业工人进行 培训，提高操作技能，可避免此种情况。
四、桩帽施工工艺
1、桩帽施工
各种桩帽形式的工艺比较表
2、桩帽形式
各种桩帽形式的施工工艺
钢模施工
土模施工
土模旋切截桩现浇桩帽施工工法
工艺特点
1、流程简捷，工效高，速度快。
采用先机械填筑后人工开挖的土模法，无需进行CFG桩成桩后桩间土的挖除与回填，简化了作业工序，提升了施工速度；运用自行研制的旋切截桩机截除桩头，降低了作业人员劳动强度，大幅提高了工效。
2、操作灵便，扰动小，质量好。
土模法可避免因清运保护土层和去桩头作业对桩顶设计平面以下桩间土的过度扰动，解决了机械开挖作业磕碰桩身造成断桩及桩间土回填质量不高的问题。旋切截桩机构思新颖，在狭小土模空间内作业灵便，可解决采用普通截桩机无法在土模内作业，而采用风镐去除桩头又费时耗力、观感较差、易伤桩身的问题。
3、工艺先进，施工便利，便于推广。场地的硬化填筑、桩帽土模开挖和截桩机旋切截桩施工工艺容易掌握，施工组织要素配置易于实现，有利于推广。
4、设备精巧，成本低廉，效益显著。自主研制的截桩机构造精巧、结构简单、配件易购、制作廉价，可进行自加工，有效降低设备成本投入，社会经济效益显著。
适用范围
本工法适用于铁路、公路、房建、市政等工程CFG桩复合地基桩帽网（圆柱形桩帽）结构的施工，特别是对于CFG桩桩帽网工程量大、任务集中、工期紧张的项目有显著的技术经济效益。对圆台形、方柱形桩帽网结构，若旋切截桩机具备作业空间条件，本工法仍有较好的适用性。
工艺原理
有别于以往CFG桩桩帽网结构施工在成桩后挖除桩周土、立模浇注桩帽、拆模后回填桩间土的复杂性，本工法在路基场地清表作业时就预先对作业区以A、B组填料进行换填施工，形成硬化层，使其达到桩间土的回填压实质量要求后进场施工CFG桩。CFG桩成桩后清除置换土并整平场地，在硬化层内按桩帽尺寸人工开挖基槽制作土模，在土模内采用自制的旋切截桩机，使锯片探入地面以下截桩位置水平旋转切割桩身截桩，去除桩头，而后进行桩帽混凝土的现浇。
施工操作要点
1、场地硬化层预处理
清表作业完成后，CFG桩施工前采用A、B组填料预先对作业区进行换填处理，硬化层厚度与桩帽高度基本相当，层顶高程按桩帽顶设计标高控制，分层厚度及压实质量应符合客运专线铁路基床以下路堤填料的压实要求，同时满足CFG桩帽网结构桩间土的回填质量的设计要求，确保CFG桩桩机进场及走行便利。
2、开挖硬化层制作土模
CFG桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对工班进行交底。基槽采用人工开挖，桩周土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸及交底开挖深度进行开挖，确保桩帽基坑中心位置偏差不超过 mm，平面尺寸偏差小于±mm，桩帽高度偏差不超过+、-mm，中心位置基槽坑底应平整、无杂物，标高处于截桩位置以下cm处（设计CFG桩桩身嵌入桩帽cm），以便于截桩机绕桩身旋转切割时轨道平顺。
人工开挖土模
3、去桩头作业
截桩机绕桩身旋切一周后，需用钢楔子置于切缝处，以大锤锤击钢楔，使楔头自切缝处嵌入桩体撬断桩身，桩头自然脱落；切割线位于地面以下，需将相邻桩的桩间土挖通，便于工人挥锤敲击钢楔；为方便钢楔定位，可在钢楔上焊接φ8钢筋作为扶杆，由另一名工人掌握，防止锤击钢楔时钢楔偏位；现场移机作业时注意用电安全，适时调整截桩机电力线的走向和位置；设置两个工班组流水作业，一个班组专司旋切锯桩，一个班组负责截取桩头，一根桩切割完毕后，旋切截桩机即可移至下一桩位继续切桩，另一班组则在切割好的桩体上开始进行截桩头作业。
截桩机切割桩头
4、混凝土浇筑
桩头切割完成后，进行试验检测，合格后清理土模内浮土及浮渣，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土。
桩帽混凝土土工膜覆盖养生
5、整平夯填桩间土
桩帽混凝土达到设计强度后，拆除坑口模板。受场地硬化标高控制及施工过程对场地轻微破坏的影响，桩间土不能完全与桩帽顶平齐，与桩帽顶标高存在一定偏差。对于高于桩帽顶的桩间土，人工清除至桩帽顶标高即可；对于低于桩帽顶标高的，应依据设计填料要求对桩间土进行回填。施工现场情况反映，低于桩帽顶的桩间土与桩帽顶的高差一般在0~cm，待桩帽混凝土达到设计强度后，采用自卸汽车将填料运至现场，人工摊铺，以冲击夯进行回填夯实，回填按从边缘到中心的顺序进行。回填时应注意对填料含水率的检测及控制，以保证填料夯实质量达到设计标准。对于紧靠桩帽边缘的部位，为避免夯机碰撞破坏桩帽造成缺角等问题，采取填料超填高出桩帽顶5cm并覆盖桩帽边缘后再打夯的措施，确保夯填到位，最后对超填部分进行人工清除。
人工整平桩间土
整平后场地
夯实桩间土
施工完成后场地
施工准备期控制措施
1、施工前须在调查的基础上，对拟定采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗、细骨料、土工格栅等材料进行材质检验，出具材质检测报告；对规范要求有合格证的材料必须取得合格证，对于甲控、甲供物资由招标确定，不得采用不合格材料；混凝土施工进行配合比试验、选定，并严格按选定的配合比进行施工。
2、对进场的模具、机械等机具设备进行检查验收，确保其技术指标达标，运转正常，满足施工要求。
3、CFG桩施工时，严格按确定的桩机类型、混合料配合比、保护桩长、终孔条件、拔管速度等工艺参数组织。
4、在CFG桩混合料灌注完成后，待混合料初凝时对置换土及浮浆进行挖除。清除置换土时应注意不得破坏硬化层及以下土层，避免对桩身造成损伤，必要时预留一部分置换土采用小型挖机进行清除。
5、桩帽开挖前应对桩顶进行放样，确定开挖轮廓和深度，也可在开挖过程中采用水准仪进行标高控制。土模坑底应平整以利于截桩机在切割桩头时切缝平整，截桩作业完成后应对坑底进行清理，确保无浮渣等。
6、严格控制土模开挖的坑底标高，利用截桩机的锯片与机底端有cm高差的特点，确保截桩位置准确。在实施切割作业时，必须使锯片完全切入桩体一周，确保切缝深度以保障截桩质量，严禁三点切割等不绕桩体切割一周的作业。
7、浇筑混凝土时，应根据入模方式选定配合比，拌合站集中拌和确保质量。混凝土在拌和至浇筑的过程中，需按规范要求进行原材料称重偏差、砂石含水率测定、坍落度、入模含气量等方面的检验检测，确保浇筑质量。在冬季施工时，需采取保暖措施，确保混凝土入模温度满足规范要求。
8、桩帽混凝土浇筑完成后，人工抹面收光。冬季采用覆盖保温材料的方式进行养生，夏季进行覆盖洒水养生。混凝土的养生时间应根据混凝土材料、气温及空气湿度等条件按规范加以确定。
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重力墩套什么定额
1.本章定额包括人工开挖，机械开挖轻轨斗车运输，机械开挖自卸汽车运输，喷射混凝土及锚杆支护，现浇混凝土衬砌，石料、混凝土预制块衬砌，装饰，照明、通风设施等共八个项目。
2.本定额中按现行隧道技术规定范将围岩分为土质（I、II）、软石（III）、次软石（IV）、坚石（V、VI）共四种。
3.本定额人工开挖、机械开挖轻轨斗车运输项目是按上导洞、扩大、马口开挖编制的，也综合了下导洞扇形扩大开挖方法，并综合了木支撑的工料消耗；机械开挖自卸汽车运输项目是按“新奥法”原理编制的，并综合了钢支撑的工料消耗；使用时不得因施工方法不同而变更本定额。
4.本定额的洞内工程项目是按隧道长m以内，即施工工作面距洞口m以内编制的，若工作面距洞口长度超过m时，每增长m（不足m时，按m计），人工工日及机械台班数量按相应定额增另5%。
5.各种开挖定额中，均已根据隧道长度综合了出碴的洞外运距，编制概算时，不得另行计算。
6.现浇混凝土衬砌和石料、混凝土预制块衬砌定额中，均包括拱顶、边墙衬砌，混凝土或浆砌片石回填，洞内管（水）沟及盖板等工程内容。
7.采用锚喷混凝土作为衬砌时，洞内管（水）沟及盖板可按，公路工程预算定额》的有关定额另行计算。
8.洞内工程的工程内容均包括施工照明、通风设施及管线和出碴所需线路的安装、拆除及维修等。
9.洞内工程项目的施工照明设施的用电量均已包括在定额中。
.隧道工程项目采用其他章节定额的规定：
(1)洞门挖基、仰坡及天沟开挖、明洞明挖土石方及明洞顶回填土石等，应使用其他章节有关定额。洞内管(水)沟盖板如需配置钢筋时，应使用桥梁工程章中钢筋工程项目的小型构件的钢筋定额。
(2)洞内工程项目如需采用其他章节的有关项目时，所采用定额的人工工日、机械台班数量及小型机具使用费应乘以1.系数。
.本定额未考虑地震、坍塌、溶洞及大量地下水处理，以及其他特殊情况所需的费用，需要时可根据设计另行计算。
.工程量计算规则：
(1)开挖工程量按设计断面（成洞断面加衬砌断面）计算，定额中已考虑超挖因素，不得将超挖数量计入工程量。
(2)锚杆工程量为锚杆、垫板及螺母等材料重量之和。
(3)喷射混凝土工程量按设计厚度乘以喷护面积计算。
(4)拱顶、边墙工程量为拱顶、边墙（包括基础）衬砌之和。
(5)洞门墙为主墙、翼墙、截水墙等圬工体积之和。
(6)照明长度为隧道进洞口和出洞口之间的中线长度。
.本章定额不包括下列项目，需要时可采用《公路工程预算定额》中的有关项目。
(1)半隧道开挖；
(2)金属网、塑料板防水层。
第四章 涵洞工程 说明
1.本定额按常用的结构分为石盖板涵、石拱涵、钢筋混凝土圆管涵、钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土箱涵五类。如为其他类型，可参照有关定额进行编制。
2.为了满足不同情况的需要，定额中除按涵洞洞身、洞口编制分项定额外，还编制了扩大定额。一般公路应尽量使用分项定额编制，厂矿、林业道路不能提供具体工程数量时，可使用扩大定额编制。
3.各类涵洞定额中均不包括涵洞顶上及台背填土、涵上路面等工程内容，这部分工程数量应包括在路基、路面工程数量中。
4.涵洞洞身定额中已按不同结构分别计入了拱盔、支架和安装设备以及其他附属设施等。为了计算方便，并已将涵洞基础开挖需要的全部水泵台班计入洞身定额中，洞口工程不得另行计算。
5.定额中涵洞洞口按一般标准洞口计算，遇有特殊洞口时，可根据圬工实体数量，套用石砌洞口定额计算。
6.涵洞洞身、洞口及倒虹吸管洞口工程数量包括的项目见下表：
定额名称 工程量包括的项目
洞身 石盖板涵 基础、墩台身、盖板、洞身涵底铺砌
石拱涵 基础、墩台身、拱圈、护拱、洞身涵底铺砌、栏杆柱及扶手（台背排水及防水层已作为附属工程摊入定额中）
钢筋混凝土盖板涵 基础、墩台身、墩台帽、盖板、洞身涵底铺砌、支撑梁、混凝土桥面铺装、栏杆柱及扶手
钢筋混凝土圆管涵 圆管涵身、端节基底
钢筋混凝土箱涵 涵身基础箱涵身、混凝土桥面铺装、栏杆柱及扶手
涵洞洞口 基础、翼墙、侧墙、帽石、锥坡铺砌、洞口两侧路基边进驻加固铺砌、洞口河底铺砌、隔水墙、特殊洞口的蓄水井、急流槽、防滑墙、消力池、跌水井、挑坎等圬工实体
倒虹吸管洞口 竖井、留泥井、水槽
7．涵洞扩大定额按每道单孔和取定涵长计算，如涵长与定额中涵长不同时，可用每增减1m定额进行调整为双孔时，可按调整好的单孔定额乘以下列系数：
结构类型 石盖板涵 钢筋混凝土圆管涵 石拱涵 钢筋混凝土盖板涵
双孔系数 1．6 1．8 1．5 1．6
第五章 桥梁工程 说明
1.本章定额包括围堰筑岛、基础工程、下部构造、上部构造、小桥扩大定额等。
2.本章主体工程中的基础工程、下部构造、上部构造、人行道的定额区分为：
(1)基础工程：天然地基上的基础为基础顶面以下；打桩和灌注桩基础为横系梁底面以下或承台顶面以下；沉井基础为井墩盖顶面以下的全部工程。
(2)下部构造：
桥台：指基础顶面或承台顶面以上的全部工程，但不包括桥台上的路面、人行道、栏杆，如U型桥台有二层帽缘石者，第二层以下属桥台，以上属人行道。
桥墩：指基础顶面或承台顶面（柱式墩台为系梁底面）以上、墩帽或盖梁（拱桥为拱座）顶面以下的全部工程。
索塔：塔墩固结的为基础顶面或承台顶面以上至塔顶的全部工程；塔墩分离的为桥面顶部以上至塔顶的全部工程，桥面顶部以下部分按桥墩定额计算。
(3)上部构造：梁、板桥指墩台帽或盖梁顶面以上，拱桥指拱座顶以上两桥台前墙前缘之间，人行道梁底面以下（无人行道梁时为第二层缘石顶面以下）的全部工程，但不包括桥面铺装。
(4)人行道及安全带：人行道梁或安全带底面以上（无人行道梁时为第一层缘石底面以上）的全部工程。
3.本章的混凝土工程中，除钢桁架桥、钢吊桥中的桥面系混凝土工程及小桥扩大定额外，均不包括钢筋及预应力系统。
4.本章定额中除轨道铺设、电讯电力线路、场内临时便道、便桥未计入定额外，其余场内需要设置的各种安装设备以及构件运输、平整场地等均摊入定额中，悬拼箱梁还计入了栈桥码头，悬浇箱梁还计入了船上混凝土拌和站，编制概算时，均不得另行计算。
5.定额中混凝土均按L搅拌机分散拌和编制，如某一工程的混凝土总数量很大，需要改用混凝土搅拌站集中拌和施工时，可增列“混凝土搅拌站”项目，并应从各有关定额中每m3混凝土减去人工4工日、其他材料费2元及L搅拌机的全部台班数量。
6.定额中混凝土均按露天养生考虑，如采用蒸汽养生时，应从各有关定额中每m3实体减去人工1.5工日及其他材料费4元，另按预算定额中蒸汽养生有关定额计算蒸汽养生费用。
7.定额中混凝土工程均已包括操作范围内的混凝土运输。除桥面铺装外，现浇混凝土工程的混凝土平均运距超过m时，可根据施工组织设计提供的混凝土平均运距，按“混凝土搅拌站及混凝土运输”定额增列混凝土运输。
8.定额中混凝土所需的必要的外掺剂的费用已计入有关项目的定额其他材料费中。
9.定额中大体积混凝土项目必须采用埋设冷却管来降低混凝土水化热时，可根据实际需要另行计算。
.行车道部分的桥头搭板，应根据设计数量，按桥面铺装定额计算。人行道部分的桥头搭板已综合在人行道定额中，编制概算时，不得另行计算。
.本章除编制分项定额外，为满足厂矿、林业道路的需要，编制了小桥扩大定额。一般情况下应尽量使用分项工程定额，厂矿、林业道路初步设计不能提供具体工程量时，可按扩大定额编制。
.本章定额仅为桥梁主体工程部分，至于导流工程、改河土石方工程、桥头引道工程等均未包括在定额中，需要时按有关定额另行计算。
.工程量计算一般规则：
(1)现浇混凝土、预制混凝土的工程量为构筑物或预制构件的实体体积，不包括其中空心部分的体积，钢筋混凝土项目工程量不扣除钢筋所占体积。
(2)钢筋工程量为钢筋的设计重量，定额中已计入施工操作损耗。施工中钢筋接长所需的搭接长度的数量本定额中未计入，应在钢筋设计重量内计算。
第一节 基础工程
1.钢板桩围堰按一般常用的打桩机械在工作平台上打桩编制。定额中已包括工作平台、其他打桩附属设施和钢板桩的运输，编制概算时，不得另行计算。
2.套箱围堰用于浇筑水中承台，利用原来打桩（或灌注桩）的工作平台进行拼装、下沉，定额中已计入埋在承台混凝土中的钢材和木材消耗。
3.开挖基坑定额中，干处挖基系指无地面水及地下水位以上部分的土壤；湿处挖基系指施工水位以下部分的土壤。
4.开挖基坑定额中，已按不同的覆盖层将基坑开挖的排水和基础、墩台施工的排水所需的水泵台班综合在内，编制概算时，不得另行计算。
5.沉井基础定额中船上拼装钢壳沉井已综合了拼装船的拼装项目。船坞拼装钢壳沉井未包括船坞开挖，应按开挖基坑定额另行计算。钢丝网水泥薄壁沉井浮运、落床定额已综合了下水轨道修筑、轨道基础开挖及沉井下水等项目，编制概算时，不得另行计算。
6.导向船、定位船船体本身加固所需的工、料、机消耗及沉井定位落床所需的锚绳均已综合在沉井定位落床定额中，编制概算时，不得另行计算。
7.无导向船定位落床定额已将所需的地笼、锚碇等的工、料、机消耗综合在定额中，编制概算时，不得另行计算。有导向船定位落床定额未综合锚碇系统，编制概算时，应按有关定额另行计算。
8.锚碇系统定额均已将锚链的消耗计入定额中，并已将抛锚、起锚所需的工、料、机消耗综合在定额中，编制概算时，不得随意抽换定额。
9.沉井接高项目已综合在定位落床定额中，编制概算时，不得另行计算。但接高所需的吊装设备及定位船或导向船之间连结所需的金属设备本定额中未综合，编制概算时，应根据实际需要按预算定额中的有关项目计算。
.钢壳沉井作钢围堰使用时，应按施工组织设计计算回收，但回收部分的拆除所需的工、料、机消耗量本定额中未计列，需要时应根据实际情况另行计算。
.打桩工程按一般常用的机械综合为陆地和水中工作平台及船上打桩，定额中已将桩的运输及打桩的附属设施以及桩的接头综合在内，编制概算时，不得另行计算。
.灌注桩基础成孔定额按不同的钻孔方法和不同的土壤地质情况及不同孔深编制，回旋钻机、潜水钻机还编制了配有船上泥浆循环系统定额，编制概算时，应根据实际情况选用。定额中已按摊销方式计入钻架的制作、拼装、移位、拆除及钻头维修所耗用的工、料、机械台班数量，钻头的费用已计入设备摊销费中，编制概算时，不得另行计算。
.灌注桩混凝土定额，按机械拌和、工作平台上导管倾注水下混凝土编制，定额中已包括设备（如导管等）摊销的工、料费用及扩孔增加的混凝土数量，编制概算时，不得另行计算。定额中还编有配船上混凝土拌和站的定额，编制概算时，应根据实际情况选用。
.护筒定额中，已包括陆地上埋设护筒用的粘土或水中埋设护筒定位用的导向架及钢质或钢筋混凝土护筒接头用铁件、硫磺胶泥等埋设时用的材料、设备消耗，编制概算时，不得另行计算。水中埋设的钢护筒系按护筒全部设计重量计入定额中，可根据设计规定的回收量按规定计算回收金额。
.浮箱工作平台定额中，每只浮箱的工作面积为3*6=㎡。
.钻孔土质分类：
(1)砂土：粒径不大于2mm的砂类土，包括淤泥、轻亚粘土。
(2)粘土：亚粘土、粘土、黄土，包括土状风化。
(3)砂砾：粒径2~mm角砾、圆砾含量（指重量比，下同）小于或等于%，包括礓石粘土及粒状风化。
(4)砾石：粒径2~mm角砾、圆砾含量大于%，有时还包括~mm碎石、卵石，其含量在%以内，包括块状风化。
(5)卵石：粒径~mm碎石、卵石含量大于%，有时还包含块石、漂石，其含量在%以内，包括块状风化。
(6)软石：各种松软、胶结不紧、节理较多的岩石及较坚硬的块石土、漂石土。
(7)次坚石：硬的各类岩石，包括粒径大于mm、含量大于%的较坚硬的块石、漂石。
(8)坚石：坚硬的各类岩石，包括粒径大于mm、含量大于%的坚硬的块石、漂石。
.承台定额适用于无水或浅水中施工的有底模及无底模承台的浇筑，定额中已计入底模和侧模，深水中浇筑承台应增列箱项目。
.工程量计算规则：
(1)围堰、筑岛高度为平均施工水深加cm，长度按围堰中心长度计算。套箱围堰的工程量为套箱金属结构的重量、套箱整体下沉时的悬吊平台的重量及套箱内支撑的重量之和。
(2)开挖基坑的工程量应根据设计图纸、地质情况、施工规范确定边坡后计算。但集水井、排水沟、基坑回填、夯实等均综合在定额内，不得计入工程量内。
(3)天然地基上的基础的工程量按基础、支撑梁、河床铺砌及隔水墙工程量的总和计算。
(4)沉井制作的工程量：重力式沉井为设计图纸井壁及隔墙混凝土数量；钢丝网水泥薄壁沉井为刃脚及骨架钢材的重量，但不包括铁丝网的重量；钢壳沉井的工程量为钢材的设计总重量。
(5)沉井浮运、定位落床的工程量为沉井刃脚外缘所包围的面积。
(6)锚碇系统定额的工程量指锚碇的数量，按施工组织设计的需要量计算。
(7)沉井下沉定额的工程量按沉井刃脚外缘所包围的面积乘沉井刃脚下沉入土深度计算。沉井下沉按土、石所在的不同深度分别采用不同下沉深度的定额，定额中的下沉深度指沉井顶面到作业面的高度。定额中已综合溢流（翻砂）的数量，不得另加工程量。
(8)沉井填塞的工程量：实心为封底、填心、封顶的工程量总和；空心的为封底、封顶的工程量总和。
(9)灌注桩成孔的工程量按设计图纸入土深度计算。孔深指护筒顶至桩底的深度。成孔定额中同一孔内的不同土质，不论其所在的深度如何，均执行总孔深定额。
()灌注桩混凝土的工程量为设计桩径的实体数量。至于扩孔数量和应凿除桩头的数量均已摊入定额中，不得计入工程量内。
()灌注桩工作平台的工程量按施工组织设计需要的面积计算。
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